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sunliquid®

CONVERSIÓN DE PAJA EN BIOCOMBUSTIBLE CON SUNLIQUID®

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Reduciendo la dependencia de los

COMBUSTIBLES FÓSILES Y PROMOVIENDO LA PRODUCCIÓN LOCAL DE COMBUSTIBLES

Al enfrentar el cambio climático y la disminución de reservas de combustibles fósiles, ha comenzado la búsqueda de alternativas compatibles con el medio ambiente. El sector automotriz consume alrededor del 50 % de la producción de petróleo crudo del mundo. Con sunliquid®, Clariant ha desarrollado un proceso para producir etanol celulósico, que es un biocombustible de segunda generación que se distingue por el equilibrio climático de primera clase.

Challenge

A WELL-KNOWN DILEMMA FOR ALTERNATIVE ENERGY: GROWING CROPS FOR FOOD OR FOR FUEL?

Already existing biofuels have been produced from canola, corn or cereals – edible plants, rising the discussion concerning food or fuel resp. competition for arable land. ­To-date the manufacture of biofuels from non-edible biomass such as straw has been very costly due to expensive enzymes needed and energy-intensive processes.

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Solución

EL PROCESO SUNLIQUID® CONVIERTE SOLAMENTE LOS RESIDUOS AGRÍCOLAS EN BIOCOMBUSTIBLE

El proceso del sunliquid® utiliza solamente residuos agrícolas disponibles en las distintas regiones. En un proceso biotecnológico, autosuficiente en cuanto a energía, recientemente desarrollado, Clariant tuvo éxito al convertir en biocombustible el azúcar de difícil acceso proveniente de la paja y otros residuos agrícolas de manera eficaz y económica. Con sus enzimas optimizadas personalizadas exactamente para los materiales en bruto que se procesan, la técnica proporciona un muy alto rendimiento del azúcar.

 

Solución

EL PROCESO SUNLIQUID® CONVIERTE SOLAMENTE LOS RESIDUOS AGRÍCOLAS EN BIOCOMBUSTIBLE

El proceso del sunliquid® utiliza solamente residuos agrícolas disponibles en las distintas regiones. En un proceso biotecnológico, autosuficiente en cuanto a energía, recientemente desarrollado, Clariant tuvo éxito al convertir en biocombustible el azúcar de difícil acceso proveniente de la paja y otros residuos agrícolas de manera eficaz y económica. Con sus enzimas optimizadas personalizadas exactamente para los materiales en bruto que se procesan, la técnica proporciona un muy alto rendimiento del azúcar.

 

Beneficios

EL PROCESO AUTOSUFICIENTE EN CUANTO A ENERGÍA CREA »TRABAJOS COMPATIBLES CON EL AMBIENTE« Y REDUCE LA DEPENDENCIA DE LOS COMBUSTIBLES FÓSILES

MENORES EMISIONES DE
CO2

La emisión de gases de efecto invernadero se reduce en un 95 % en comparación con los combustibles fósiles.

MAYOR
RENDIMIENTO DEL BIOETANOL

Produce un 50 % más de etanol que los procesos anteriores y es capaz de convertir todo tipo de azúcar simultáneamente.

ENERGÍA
AUTOSUFICIENTE

No se necesita energía adicional. El proceso energético completo se origina de la lignina que se obtiene como residuo de la biomasa.

PRODUCCIÓN DE ENZIMAS
INTEGRADAS EN EL PROCESO

Reduciendo al mínimo los gastos de adquisición y haciendo más rentable el proceso en general.

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Productos bioquímicos.

Dr. Markus Rarbach

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    • Sunliquid®

      The sunliquid® process for the sustainable and economic production of cellulosic ethanol is now fully developed, being designed for industrial plants with a production capacity of 50,000 to 150,000 ton of cellulosic ethanol per year. Clariant provides the know-how and technology for all unit operations on a turnkey basis, coupled with the expertise required for successful implementation. Pre-treatment Chemical-free pre-treatment lowers production and investment costs. At the same time, environmental, health and safety risks are minimized. Enzyme production A small percentage of the pre-treated feedstock is used for enzyme production, which is an integrated part of the process and takes place on-site at the ethanol plant. This makes a major contribution to the economic efficiency of the overall process, resulting in a significant reduction in production costs and ensuring independence from supply shortages and price volatility. Hydrolysis A bespoke enzyme mixture hydrolyses cellulose and hemicellulose chains to form sugar monomers. This step is also termed saccharification. The enzymes are highly optimized based on feedstock and process parameters, resulting in maximum yields and short reaction times under optimal conditions. Fermentation Using optimized microorganisms, the sunliquid® process provides for efficient fermentation, giving rise to maximum ethanol yields. This highly-optimized, one-pot system simultaneously converts both C5 and C6 sugars to ethanol, delivering up to 50% more ethanol than conventional processes which convert only C6 sugars. Separation The innovative and highly energy saving purification method reduces energy demand by up to 50% compared with conventional distillation. It is based on thorough process planning and energy integration, resulting in an entirely energy self-sufficient process. For more details see our Innovation Spotlight video . más

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