您是否正在考虑从溴系阻燃剂（含三氧化二锑）转向不含卤素的阻燃剂？ 那就选择 Exolit™ OP 吧。
Exolit™ OP 是科莱恩旗下专用于工程塑料的无卤阻燃剂系列，核心成分为 DEPAL（二乙基次膦酸铝），该次膦酸盐体系由科莱恩自主研发并持有专利。该产品可作为溴系阻燃体系的替代方案。传统溴系体系需含有三氧化二锑 (ATO)，而三氧化二锑产地高度集中，近年来价格波动剧烈，供应链稳定性较差。Exolit™ OP 的突出优势在于材料全生命周期乃至回收后，各项性能均可稳定保持。该产品系列将卓越的防火安全性能与高机械强度相结合，具备600V及以上出色的相对漏电起痕指数（CTI），并具有经过验证的可回收性，同时不含卤素。Exolit™ OP 可用于各种聚酰胺（如 PA6、PA66、高温尼龙）、聚酯类材料，如聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），适用于消费电子、电气装置（连接器、断路器）、储能、家用电器以及电动交通（E-mobility）、列车和航空等交通运输领域的终端应用。Exolit™ OP 作为特种原料供应给改性厂及工程塑料生产企业。
工程塑料专用 Exolit™ OP 无卤阻燃剂的产品优势
- Exolit™ OP 不含溴、氯或锑元素。欧盟资助的 ENFIRO 项目（环境友好型阻燃剂生命周期评估典型案例研究）联合 12 家研究机构，对市面上 15 款商用无卤阻燃剂开展评估，研究证实 Exolit™ OP 这类非卤阻燃剂 “阻燃性能与工艺应用能力可媲美溴系阻燃剂，同时燃烧产烟量更低，烟气中有害组分更少”。
- UL 94 V-0 级阻燃性能：Exolit™ OP 可使增强聚酰胺、增强聚对苯二甲酸丁二醇酯体系达到 UL 94 V-0 阻燃等级。全新牌号 Exolit™ OP 1260 与 Exolit™ OP 1266 (TP) 专为电动汽车应用开发，在聚对苯二甲酸丁二醇酯中添加量为 15–20% 时，0.4 毫米厚度试样即可达到 V-0 阻燃等级。
- 稳定保持力学特性：次膦酸盐类阻燃剂的比重低于含溴/三氧化二锑的体系。这有助于在不降低阻燃性能的前提下减轻零件重量。基础聚合物与 Exolit™ OP 共混改性后，力学特性基本得以保留，性能区间与溴系阻燃方案相当。
- 可回收性：Exolit™ OP 经多次机械回收后仍可保持阻燃性能（德国弗劳恩霍夫研究所 (LBF) 与欧洲无卤阻燃协会 (PINFA) 联合研究证实，多次回收后材料依旧维持 V-0 阻燃等级）。这使其能够满足电子及汽车行业的循环经济要求，而当下两大行业对回收料添加比例的指标正持续提升。
- 燃烧时产烟量更低：与卤素类阻燃剂相比，磷系阻燃剂燃烧时产生的烟气更少（依据欧洲无卤阻燃协会 (PINFA) 联合 Crepim 机构开展的研究：无卤磷系、无机及氮系阻燃剂对十种常用聚合物烟气毒性与烟密度的影响）。
- 碳足迹：弗劳恩霍夫环境、安全与能源技术研究所 (UMSICHT) 研究人员于 2024 年 2 月发布的一份生命周期评估报告证实，在产品全生命周期维度，次膦酸盐类阻燃剂相较溴系阻燃剂具备可量化的环境优势（报告名称：电动汽车与电子设备中次膦酸盐类阻燃剂与溴系阻燃剂的生命周期评估）。
- 不含三氧化二锑、不含聚四氟乙烯：Exolit™ OP 无需添加三氧化二锑或含氟聚合物，即可实现阻燃性能。因此，在改性配方中剔除了两类供应波动大、受法规重点管控的材料。
- 经独立机构验证的可持续特性：Exolit™ OP 阻燃剂的多个牌号已通过 GreenScreen 评估（DEPAL 评级为 3 级基准）、TCO 认证（列入 TCO 认证认可物质清单），并经美国环境保护署 (EPA) 环境友好设计项目验证（用于开展环境友好替代物质评估）。由欧盟委员会资助的 ENFIRO 项目（环境友好型阻燃剂生命周期评估典型案例研究），以独立研究验证了次膦酸盐类阻燃剂的可持续特性。
Halogen-free vs. brominated flame retardants for engineering plastics (polyamides): performance and regulatory comparison
Sources:
Criterion Brominated + ATO Organophosphinate (Exolit™ OP) Melamine-based (MPP / MC) Mineral (MDH) Red phosphorus Halogen-free No Yes Yes Yes Yes ATO-free No Yes Yes Yes Yes Mechanism Gas phase – radical quenching [S3] Gas phase + solid phase (char formation) [S3] Gas phase / inert gas dilution [S3] Endothermic – water release [S3] Solid phase – char formation [S3] UL 94 V-0 thin wall (< 1 mm) Yes Yes MC: unfilled PA only No Yes (GF PA) CTI in GF PA / PBT Lower than phosphinate 600 V [S1] [S2] MC: 600 V (unfilled PA) [S2] Moderate 600 V [S2] GWIT in GF PA — 775 °C (all thicknesses) [S1] MC: ~775 °C unfilled PA [S2] — 775 °C [S2] Typical loading for V-0 ~25% ~20% [S2] MPP: ~25%; MC: 10–15% (unfilled) [S2] 45–50% [S2] 5–8% (GF PA) [S2] Smoke – corrosive gases in fire Generates HBr in fire [S4] No halogen gas release; smoke toxicity comparable to neat polymer [S4] [S6] No halogen gas release; note: melamine can contribute HCN emissions in fire [S6] No halogen gas release No halogen gas release Smoke density Higher vs. PIN FRs (tested across 10 polymers per EN 45545-2) [S4] Low [S4] Low – moderate Low Moderate Carbon footprint vs. Br+ATO Baseline Slightly lower (LCA, PA 66) [S8] — — — Impact on mechanical properties Low – moderate Low (low dosage) [S1] Moderate High (high loading) Low (very low dosage) [S2] Density impact High (--> heavier) Low Low – moderate High Low Color restriction None None None None Red / black only [S2] Recyclability Waste stream can be separated, but are generally not recycled; WEEE restricts PBB / PBDE composites [S5] Compatible with mechanical recycling; validated in PA GF (Fraunhofer LBF / pinfa) and PET [S1] [S7]; difficult sorting of post-consumer waste Compatible depending on formulation [S7] Compatible depending on formulation — Regulatory status ECHA (Dec 2024) recommends group restriction of non-polymeric additive BFRs; >40 of 60 ABFRs identified as PBT / likely PBT; PBBs and PBDEs banned under RoHS [S5] Compliant; not subject to EcoDesign halogen restrictions [S1]; identified as low concern (ENFIRO) [S2] SHVC status for melamine has only indirect impact on derivatives MPP, MC (free melamine) Compliant; ATH identified as low concern (ENFIRO) [S2] Compliant [S2] Environmental assessment Multiple aromatic brominated FRs classified PBT / vPvB [S5] GreenScreen® Benchmark 3 (pure phosphinate) [S1]; self-classified by Clariant as very persistent and very mobile, pending ECHA confirmation MPP and MC compliant (melamine proposal for harmonized classification as vPvM / PMT) Compliant Compliant; risk of PH3 emissions Renewable feedstock option No Yes (Exolit™ OP Terra), using mass balanced renewable carbon [S1] — — —
[S1] Clariant, "Exolit Flame Retardants for Thermoplastics", 2026
[S2] pinfa, "Flame Retardants in Electric and Electronic Applications", 3rd ed., 2017
[S3] pinfa / A. Beard, C. Thornton, "Flame Retardants: An introduction to chemistry and technology", Edition 1/2025
[S4] H. Feuchter, F. Poutch, A. Beard, "The impact of halogen free PIN FRs on the toxicity and density of smoke from 10 common polymers", Fire and Materials, 2023
[S5] ECHA, "Investigation report on Aromatic Brominated Flame Retardants", December 2024
[S6] pinfa, "Summary of FRPM Conference 2025", incl. Clariant case study (A. Beard)
[S7] PNO for pinfa, "A study of the state-of-the-art and potential impact of PIN FRs on plastic recycling", February 2023
[S8] Maga et al., "LCA of Clariant aluminium diphosphinate vs. brominated FR + ATO in PA 66", ACS Sustainable Chemistry and Engineering, 2024
Engineering plastics applications for Exolit™ OP
Select an application to learn more.
Exolit™ OP 在工程塑料领域的应用
电子电气应用领域
- 绝大多数应用中，采用工程塑料制成的电气连接器、断路器及外壳部件不仅需满足 UL 94 V-0 级阻燃要求，同时还要保证尺寸稳定性与机械强度。含三氧化二锑的溴化阻燃系统虽已广泛应用于上述领域，但受环保法规及三氧化二锑原料价格波动带来的供应链风险影响，这类体系正面临终端产品制造商（OEM）日益严格的审查
- Exolit™ OP 在聚酰胺连接器应用中的表现：Exolit™ OP 1400 是一种非卤阻燃剂，可用于增强型 PA6、PA66 和高温聚酰胺。该产品可达到 UL 94 V-0 阻燃等级，同时保留玻纤增强体系的力学特性。适用于工业及民用电气设施中的开关、插头与结构外壳部件。
电动汽车
- 电动汽车应用，涵盖高压连接器、充电系统及电池外壳，对阻燃材料提出严苛要求。工作电压为 800 V 及以上的系统，既需要优异的电绝缘性能，还要求材料在高温高湿环境长期作用下保持稳定。
- 适用于高压连接器的 Exolit™ OP 1266 (TP)：加入PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)中的 Exolit™ OP 1266 (TP)，即便经过长期存放，仍可稳定维持 600 V 的相对漏电起痕指数 (CTI)。添加量 15–20% 时，该产品在试样厚度 0.4 毫米条件下即可达到 UL 94 V-0 阻燃等级。兼具薄壁 V-0 阻燃性能与稳定的 CTI，该产品适用于 800 V以上电动汽车平台的高压连接器。
- Exolit™ OP 1242 (TP) 可解决电动汽车领域材料水解问题：Exolit™ OP 1242 (TP) 专为对耐水解性能要求严苛的PBT配方，适用于机舱、充电系统等环境中长期接触湿气、冷凝水或清洗液的零部件。在水解老化环境下，该产品仍可维持稳定的阻燃性能与力学特性。
- Exolit™ OP 1400：Exolit™ OP 1400 凭借优异的耐热与耐水解稳定性，成为玻纤增强聚酰胺的优选阻燃剂。
消费类电子产品及家用电器
- 消费类电子产品与家用电器所用阻燃材料需在反复冷热循环工况下，持续保持外观完好、尺寸稳定及电气绝缘性能。终端产品制造商 (OEM) 的可持续发展要求以及生态设计相关规定正逐步要求此类产品全部采用无卤材料。
- Exolit™ OP 中的次膦酸盐化学体系与 PA 和 PBT 的薄壁注塑成型工艺相兼容。即便在薄壁应用下也可达到 UL 94 V-0 阻燃等级，助力智能手机、笔记本电脑及小型家电零部件实现小型化设计。DEPAL 本身不吸潮的特性能够保障制品在高湿环境下维持尺寸稳定。
- 科莱恩全新开发的 Exolit™ OP 系列牌号满足了增强型聚酰胺在无人值守家用电器中的灼热丝要求（灼热丝可燃性指数 GWFI 和灼热丝起燃温度 GWIT）。
- Exolit™ OP 是否会影响注塑件的颜色或表面质量？ Exolit™ OP 不会对PA或PBT改性塑料的着色效果产生不良影响。这种无卤化学体系可与常用的紫外线和光稳定剂结合使用，从而在面向消费者的可见部件中保持一致的颜色品质。
交通运输——轨道交通与航空
- 轨道交通与航空应用领域所用材料必须满足严苛的防火、烟密度及烟毒 (FST) 标准。座椅构件、线缆布线系统以及内饰面板所用工程塑料既要符合行业专属防火法规，同时还需适配规模化量产加工。
- Exolit™ OP 可满足交通运输领域的哪些消防安全标准？ 基于 Exolit™ OP 的改性材料已在 PA 和 PBT 体系中通过了验证，适用于要求燃烧时低发烟、低烟气毒性的交通运输应用。ENFIRO 项目（环境友好型阻燃剂生命周期评估典型案例研究）证实，相较于溴系阻燃方案，次膦酸盐类阻燃系统燃烧时发烟量更低，有害燃烧产物更少——这一优势对密闭型交通空间尤为关键，此类场景的设计标准之一便是人员疏散安全。
- Exolit™ OP 的可持续特性如何满足交通运输领域原始设备制造商 (OEM) 的各项要求？ 各种 Exolit™ OP 阻燃剂牌号均已通过 GreenScreen 评估（DEPAL 评级为 3 级基准）及 TCO 认证（列入 TCO 认证认可物质清单），同时还接受了美国环境保护署 (EPA) 环境友好设计项目评估（用于开展环境友好替代物质评估）。上述第三方评估报告可满足终端产品制造商 (OEM) 及一级供应商针对高关注物质管控、环境合规所需的文件存档要求。2025 年，科莱恩依据欧盟《分类、标签和包装法规》，在欧盟境内对 DEPAL 完成自我危害分类，判定其属于高持久性、高迁移性 (vPvM) 物质。但欧洲化学品管理局 (ECHA) 已要求开展最终验证试验，该类结论仍有待最终试验结果确认。
Data center and AI infrastructure
Data center & AI infrastructure is driving strong demand for flame-retardant engineering plastics across critical components, including power distribution units (PDUs), circuit breakers, terminal blocks, power connectors, memory sockets (DDR5/DDR6), and thermal management parts such as liquid-cooling manifolds and facility-loop connectors. These applications demand UL 94 V-0 rated materials with stable electrical insulation properties under continuous thermal load. With data centers rapidly adopting 800V DC (HVDC) power architectures, halogen-free flame retardants are increasingly specified by OEMs. Exolit™ OP achieves UL 94 V-0 performance in reinforced PA6, PA66, high-temperature PA, and PBT – without halogen chemistry or antimony trioxide (ATO). Manufactured at two production sites in Germany and China, and validated in established OEM-grade specifications, it is a proven option for data center component manufacturers.
Which Exolit™ OP grade is right for your application?
Exolit™ grade Polymer End applications (examples) Key performance data Exolit OP 1230 HPPA DDR RAM / memory sockets (DDR4–DDR6) for consumer electronics and data center & AI infrastructure, PCB / SMT components UL 94 V-0 (0.4–3.2 mm) at low loading (< 15%); its thermal stability of up to 350°C in air makes it suitable for processing of all kinds of high temperature polyamides; high CTI; no blistering in reflow soldering; passed JEDEC-J-STD 020C (MSL 2); reflow soldering up to 260 °C; GreenScreen® Benchmark 3 Exolit OP 1240 PBT; PET (injection molding, not fiber melt spinning) Automotive, E&E, appliances, data center wind cooling and electrical equipment CTI up to 600 V; lower density vs. brominated alternatives; combinable with melamine polyphosphate and/or melamine cyanurate Exolit OP 1242 PBT; PET (injection molding, not fiber melt spinning) High-voltage connectors (e-vehicles) UL 94 V-0 (0.4–3.2 mm); CTI up to 600 V; improved hydrolysis resistance (85 °C / 85% rh, 1,000 h); no blooming; no mold deposit; no copper contact corrosion Exolit OP 1248 PBT; PET (injection molding, not fiber melt spinning) Automotive, E&E, data center wind cooling and electrical equipment Compared to Exolit OP 1240, Exolit OP 1248 shows an improved efficiency in UL 94 V-0 Exolit OP 1260 PBT; PET (injection molding, not fiber melt spinning) E&E, automotive UL 94 V-0 (0.4-3.2mm) at 18 wt% loading; enhanced melt flow and mechanical properties; potential drop-in solution for Br/Ato containing compounds due to mechanical properties and flowability similar to brominated solution plus ATO Exolit OP 1266 (TP) PBT; PET (injection molding, not fiber melt spinning) High-voltage connectors (e-vehicles) UL 94 V-0 (0.4 mm); improved CTI (600 V) vs. Exolit OP 1260; 15–20% loading Exolit OP 1312 PA 6; PA 66 E&E, data center power distribution (MCB/MCCB, terminal blocks), automotive circuit breakers UL 94 V-0 (0.4–3.2 mm); CTI 600 V; GWFI 960 °C; GWIT 775 °C (≥ 2 mm); most efficient grade for UL 94 and GWIT performance; suitable for all colors Exolit OP 1314 PA 6; PA 66 E&E, data center power distribution (MCB/MCCB, terminal blocks), automotive circuit breakers UL 94 V-0 (0.4 mm); GWFI 960 °C; enhanced thermal stability vs. OP 1312; suited for high processing temperatures and complex cavities Exolit OP 1380 PA 6; PA 66 Appliances, e.g. RAST connectors UL 94 V-0 (0.4–3.2 mm); GWFI 960 °C; GWIT 775 °C (all thicknesses 0.75–3.0 mm); GreenScreen® Benchmark 3 Exolit OP 1400 PA 6; PA 66; HPPA E&E, data center & AI infrastructure (power connectors, high-voltage components, liquid-cooling connectors), automotive circuit breakers, high voltage connectors (e-vehicles) UL 94 V-0 (0.4–3.2 mm); GWFI 960 °C; CTI 600 V; its thermal stability of up to 350°C in air makes it suitable for processing of all kinds of high temperature polyamides; suited for complex cavities; hot/humid environment stability; suitable for all colors; GreenScreen® Benchmark 3; UL 94 V-0 retained after multiple recycle cycles; FR properties stable after 1,000 h at 120 °C; elongation at break preserved; no severe color shifts Exolit OP 1466 PA 6; HPPA Appliances, e.g. RAST connectors UL 94 V-0 (0.4–3.2 mm); GWFI 960 °C; GWIT 775 °C (all thicknesses 0.75–3.0 mm); GreenScreen® Benchmark 3 Exolit OP 1480 PA 66 Appliances, e.g. RAST connectors UL 94 V-0 (0.4–3.2 mm); GWFI 960 °C; GWIT 775 °C (all thicknesses 0.75–3.0 mm); GreenScreen® Benchmark 3
下载
常见问题解答
Exolit™ OP 系列阻燃剂在工程塑料中是如何发挥阻燃作用的？
Exolit™ OP 的核心成分为 DEPAL（二乙基次膦酸铝），其纯品牌号为 Exolit™ OP 1230。所有聚酰胺用 Exolit™ OP 牌号均基于该次膦酸盐化学结构复配。DEPAL 通过双重阻燃机制发挥作用。在气相阻燃阶段，挥发性二乙基次膦酸可中断火焰区的化学反应。在凝聚相阻燃阶段，系统会生成磷酸铝残留物，在聚合物表面形成一层保护性焦化层，隔绝热量与氧气。两种机制协同作用，可使增强聚酰胺与聚酯系统达到 UL 94 V-0 级阻燃效果。与溴系阻燃剂不同，该阻燃机制无需三氧化二锑作为协效剂，也无需依靠 PTFE（聚四氟乙烯）等含氟聚合物作为抗滴落剂。
Exolit™ OP 有哪些用途？
Exolit™ OP 系列为无卤阻燃剂产品，适用于各类工程塑料，包括 PA6、PA66、高温聚酰胺、PBT、PET，同时也可应用于热塑性聚氨酯 (TPU)、聚酯类热塑性弹性体 (TPEE) 等部分弹性体材料。该产品可用于电气连接器、断路器、消费类电子产品外壳、家用电器、电动汽车零部件、交通运输等需要满足 UL 94 V-0 阻燃等级的制品，同时也适用于部分线缆绝缘层应用。
什么是 DEPAL？它在 Exolit™ OP 阻燃剂中发挥什么作用？
DEPAL（二乙基次膦酸铝）是适用于聚酰胺的所有 Exolit™ OP 牌号阻燃剂的核心活性物质。这是一种次膦酸盐，可通过气相与凝聚相协同阻燃机制发挥作用。科莱恩于2004年发明并实现了 DEPAL 的商业化，并持有涵盖该物质本身、其配方以及其在工程热塑性塑料中应用的相关专利。
Exolit™ OP 与含三氧化二锑的溴系阻燃剂相比有哪些优势？
Exolit™ OP 不含溴、氯或三氧化二锑，仍可实现同等的 UL 94 V-0 阻燃性能。该产品无需搭配 PTFE（聚四氟乙烯）作为辅助助剂。相较于溴化/三氧化二锑复配系统，采用 Exolit™ OP 制备的改性塑料密度更低、燃烧时发烟量更小，且经多次机械回收后仍能保持阻燃性能。欧盟 ENFIRO 项目（环境友好型阻燃剂生命周期评估典型案例研究）证实，无卤次膦酸盐阻燃系统可达到同等阻燃性能，同时燃烧时产生更少烟气与有害燃烧产物。
为何各大制造企业都在重新评估需要同三氧化二锑复配的溴系阻燃剂？
制造商正逐步放弃溴系阻燃体系，主要出于两大原因。第一点是供应链风险。全球约 75–80% 的三氧化二锑生产集中在中国。近年来，各国出台锑出口管制措施，叠加核心产区环保限产政策，共同导致锑价波动、供应稳定性无法保障。因此，依赖三氧化二锑作为阻燃协效剂的制造商在生产计划方面遭遇诸多难题。第二点是市场对无卤材料的推行需求。受可持续发展承诺、各类环保认证以及终端产品制造商 (OEM) 材料规范要求推动，电气、电子及汽车领域对无卤阻燃方案的需求持续攀升。Exolit™ OP 凭借自2004年以来一直在使用、并经过独立研究验证的成熟商用化学技术，同时解决了这两个因素。
含有 Exolit™ OP 阻燃剂的改性塑料是否可以进行机械回收？
是的。Exolit™ OP 经多次机械回收后，仍能保持阻燃性能。相关测试已证实该特性，并且对于回收料含量要求日益增长的电子和汽车应用而言，其重要性不断提升。
哪些牌号的 Exolit™ OP 阻燃剂适用于电动汽车领域的 PBT 材料？
专为电动汽车用 PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)开发的两款牌号：Exolit™ OP 1242 (TP) 适用于耐水解应用；Exolit™ OP 1266 (TP) 适用于高电压应用，可实现 600 V 稳定 CTI。两款产品添加量 15–20% 时，0.4 毫米厚度试样均可达到 UL 94 V-0 阻燃等级。Exolit™ OP 1260 兼具优异阻燃性能与良好力学特性。
Exolit™ OP 的产地是哪里？
Exolit™ OP 在两个生产基地进行生产。位于德国的克纳普萨克工厂是一座世界级规模的工厂，自 2004 年 Exolit™ OP 商业化推出以来一直负责供应该产品。位于中国广东省惠州市大亚湾工厂，代表了科莱恩在无卤阻燃剂产能方面高达 1 亿瑞士法郎的投资。该工厂的两条生产线支持亚洲及全球市场日益增长的需求，尤其是在电动交通（e-mobility）和电子电气（EE）应用领域。大亚湾工厂的本地技术专家团队可为亚太地区客户提供应用开发和认证方面的支持。
了解我们如何通过创新来提高安全性
了解我们的解决方案
进一步了解我们的不含卤素阻燃剂
