生物质甲醇：可持续化学，创造更绿色的未来
生物质甲醇是一种可再生的传统甲醇替代品，其生产原料为可持续的生物质资源，而非化石燃料。生物质甲醇既是众多化学品的关键基础原料，也是一种前景广阔的可再生燃料，其是推动化工行业向更可持续未来转型的重要路径。
与传统上采用天然气或煤炭制得的常规甲醇不同，生物质甲醇由可再生碳源制成，例如农业废弃物、林业残余物、城市固体废物或捕获的二氧化碳。这种循环利用方式大幅减少了温室气体排放和对化石资源的依赖。
将自然废弃物变废为宝：生物甲醇的生产之旅
从生物质到可持续化学品的核心基石：了解如何通过创新的五步法工艺，将农林废弃物高效转化为高品质生物质甲醇。
生物质甲醇生产
生物质甲醇以可再生生物质为原料，通过复杂的多阶段生产工艺制得，为化石基甲醇提供了一种可持续的替代方案。
生物质准备
农业废弃物、林业废弃物或其他生物质原料会被收集，以备进一步加工。
气化
生物质通过气化这一热化学过程转化为合成气，该混合气体主要由氢气、一氧化碳和二氧化碳组成。
气体净化
原始合成气中含有多种杂质，必须在进一步处理之前去除。这一关键步骤确保了催化剂运行寿命和产品质量。
甲醇合成
在科莱恩MegaMax系列等专用催化剂的作用下，经过净化的合成气在催化反应过程中被转化为甲醇。
蒸馏
最后一步是粗甲醇提纯，使其符合商业规格标准。
气体净化：突破生物质甲醇生产壁垒
气体净化是生物质甲醇生产中最具挑战性的步骤之一。与化石基原料不同，生物质合成气中含有复杂的杂质混合物，这些杂质可能导致催化剂中毒、降低效率并影响产品质量。
气体净化面临的主要挑战包括：
- 硫化物：生物质通常含有多种硫化合物，会导致下游催化剂失活。
- 卤化物：合成气中的氯化物和其他卤化物可能引发腐蚀并导致催化剂中毒。
- 氧气：气流中的痕量氧气会降低催化剂的运行性能和寿命。
- 颗粒物：必须去除细小固体颗粒，以防设备结垢和催化剂失活。
- 焦油和重质烃：这些化合物可能在下游设备中冷凝，造成堵塞并降低效率。
高效的气体净化对于保持催化剂活性、确保工艺稳定性以及实现高质量的生物质甲醇生产至关重要。
科莱恩先进的气体净化催化剂与吸附剂
MegaMax：用于生物质甲醇生产的卓越催化剂技术
在气体得到有效净化后，甲醇合成过程需要专门的催化剂来应对生物基原料的独特挑战，从而在生物质甲醇生产环境中发挥最佳性能。
Benefits
增强的热稳定性
生物质气化产生的合成气富含一氧化碳，从而形成高度放热的环境。结合科莱恩在基于部分氧化（POX）应用领域的专业知识以及超过50年的甲醇合成催化剂经验，我们成功开发出高性能的MegaMax系列产品。该系列催化剂具有优异的热稳定性，能够在此类苛刻工况下保持长期稳定的性能。出色的低温活性
MegaMax 催化剂即使在极低的反应器温度和压力条件下也能保持卓越的活性。由于能源效率对经济性和环境可持续性至关重要，因此这种低温性能对于生物质甲醇生产尤为重要。
卓越的选择性
该催化剂具有更高的选择性，可大幅减少副产物生成，最大化甲醇产量并提升生物质甲醇合成工艺的经济性。鉴于生物质合成气的组分通常比化石原料更为复杂多样，此项优势尤为重要。
高抗中毒能力
凭借五十年的丰富行业技术经验，MegaMax催化剂能够耐受气体净化后可能残留的痕量污染物，从而实现更长的催化剂运行寿命与更可靠的运行稳定性。
灯塔项目：中国上海电气生物质甲醇工厂
科莱恩为引领绿色甲醇技术的革新而深感自豪。我们参与中国首个商业化生物质气化制绿色甲醇项目，正是最佳范例。这一具有开创性的项目体现了科莱恩对可持续化学和能源转型的坚定承诺。
科莱恩的 MegaMax 催化剂已在位于中国吉林省洮南市的上海电气生物质制绿色甲醇工厂成功运行使用。该项目是中国首个生物质制绿色甲醇项目，一期工程年产 50,000 吨绿色甲醇，已于 2025 年 7 月成功投产。
该项目的二期工程计划年产 200,000 吨绿色甲醇和 10,000 吨可持续航空燃料 (SAF)，预计将于 2027 年投产。
该工厂利用农业废弃物和来自风力发电的绿氢生产绿色甲醇。
推动绿色革命：科莱恩甲醇技术助力可持续未来
科莱恩全球合成气专家 Norbert Ringer 揭示了绿色甲醇如何以零排放或负排放的潜力推动交通运输业的可持续转型。了解传统甲醇与绿色甲醇的关键区别，以及行业领导者如何围绕这些革新性燃料构建起全新的价值链。
凭借 50 多年的专业催化剂专业经验，科莱恩MegaMax™可实现更高活性、更长的寿命以及更低的碳足迹。通过我们在丹麦与European Energy等合作伙伴开展的绿色甲醇项目，见证我们的实际影响力。
探索我们的新一代二氧化碳制甲醇催化剂 MegaMax™ 900 DCARB ——助力实现真正绿色的海运和航空运输。
全面的 ACT 团队支持：从设计到运营
科莱恩的应用催化技术 (ACT) 团队在整个生物质甲醇生产过程中提供端到端支持。
我们经验丰富的技术专家与客户紧密合作，确保实现最佳的催化剂性能和工厂运行绩效。
性能预测与工艺设计
我们的应用催化剂技术（ACT） 团队提供先进的性能预测模型，帮助客户优化工艺设计，实现效率最大化。我们运用先进的模拟工具并结合丰富的运行数据，准确预测特定运行条件下的催化剂行为，从而在规划阶段做出明智的决策。
我们的技术专家使用先进的建模和模拟工具，并结合大量的操作数据来预测特定条件下的催化剂表现，从而优化工艺设计，实现最高效率。
现场技术服务
科莱恩不仅提供卓越的催化剂—我们还通过全方位的生产支持，为客户提供完整解决方案：
- 专业的催化剂装填：我们的专家采用成熟可靠的技术确保精准装填，以最大限度地提升催化剂效能并降低压降。
- 精准控制催化剂还原：我们的团队严密监控这一关键的活化过程，以确保催化剂自始至终发挥最佳性能。
- 开车监测：在此关键阶段，我们的专家亲临现场指导，以确保平稳运行，并精细调节参数以实现最佳性能。
持续的技术支持
在整个催化剂寿命周期内，我们的应用催化剂技术（ACT） 团队将持续提供故障排除、性能优化和技术咨询服务。
数字化服务
CLARITY 数字化平台：我们推出的创新型工具，只需点击按钮，即可将工厂数据转化为可执行的数字化报表，优化效率并提升盈利能力。
