Transforming CO₂ into sustainable fuel and chemical solutions
电子甲醇（E-methanol），亦称绿色甲醇，是一种可再生燃料及化学原料，通过使用绿氢对生物源二氧化碳进行直接催化加氢而制成。与传统化石燃料制甲醇不同，电子甲醇为实现碳减排提供了可持续路径，同时作为一种多功能能源载体，既可作为海运和长途公路运输的燃料，也可作为可持续化学品和塑料制造的原料。
创新催化剂破解电子甲醇生产技术难题
针对电子甲醇生产面临的诸多技术挑战，科莱恩的催化剂技术提供了高效的解决方案。
CO₂活化
二氧化碳的分子因其高度稳定性，需要特定的高活性催化剂，能够在极具挑战性的严苛条件下实现高效转化。
水的生成
二氧化碳与氢气的反应会生成水作为副产物，而这会使传统的甲醇合成催化剂失活。科莱恩的解决方案能够有效应对这一挑战，保持卓越性能和使用寿命。
工艺稳定性
针对二氧化碳制甲醇工艺的高要求与间歇性运行特点，科莱恩催化剂可有效应对负荷波动，确保持久稳定的催化性能与长久的使用寿命。
收率优化
我们的先进催化剂可在最大化转化效率的同时降低能耗，从而实现具备商业可行性的二氧化碳制甲醇收率。
Carbon2Chem 项目：将工业二氧化碳排放转化为高价值化学品
科莱恩很荣幸参与Carbon2Chem这一突破性的跨行业项目，致力于减少钢铁生产过程中的工业CO₂排放。该项目于 2016 年在德国联邦教育与研究部的支持下启动，旨在将钢铁工业排放物转化为甲醇等高价值化学品。
双方合作期间，科莱恩为蒂森克虏伯的中试工厂提供高性能 MegaMax™ 800 甲醇催化剂以及用于原材料气净化的专用吸附剂。生产的甲醇在化学工业有多种用途，同时也可作为低排放燃料用于可持续交通运输。
Kassø 电子甲醇项目：MegaMax 900 运行于全球规模最大商用电子甲醇生产装置之一。
科莱恩的 MegaMax 900 甲醇合成催化剂已在位于丹麦卡索的欧洲能源（European Energy）公司电子甲醇工厂成功运行，该工厂是全球首批且最大规模的商业电子甲醇生产装置之一。该工厂利用生物源二氧化碳和绿色氢气，每年生产高达 42,000 吨绿色甲醇，在极具挑战性的二氧化碳制甲醇工况条件下，该催化剂展现出优异的活性和稳定性。
卡索ø 项目证明了电子甲醇生产的商业可行性，以及科莱恩催化剂技术在CO₂制甲醇这一苛刻工艺条件下的卓越性能。
该工厂的年度产能已全部定向供应给航运巨头马士基（为其首支碳中和船队提供绿色甲醇动力，包括"劳拉·马士基"号和"安妮·马士基"号集装箱船）、乐高集团（LEGO）诺和诺德（Novo Nordisk）。
卡索ø项目彰显了科莱恩创新型催化剂解决方案在推动众多行业向可持续燃料转型中发挥的重要作用。
MegaMax 900 DCARB：突破性的CO₂制甲醇催化剂技术
基于科莱恩逾五十年的甲醇合成技术积淀，我们研发出 MegaMax 900 DCARB催化剂 - 这一突破性的产品专为利用CO₂与绿氢直接合成生产电子甲醇而设计。此创新催化剂技术能够以卓越的效率将捕集的碳转化为可持续燃料解决方案。
这种经过优化的配方具有先进的微观结构，提供了卓越的物理强度、更多的活性位点、更高的周转频率 (TOF)，以及改进的金属分散性，从而在更长得周期运行中保持稳定的高性能表现，并展现出优于以往催化剂的水热稳定性。
更高的活性
更高的寿命周期内产量
更高的机械强度
4 年常规使用寿命
更高的水热稳定性
更低的运营成本
运行寿命更长
经济效益显著
经济效益显著
性能卓越
科莱恩MegaMax 900 DCARB催化剂在处理富CO₂合成气原料时，其甲醇收率较上一代催化剂大幅提高12%。这一性能提升确保了催化剂在整个生命周期内始终保持最优的生产效率。
在二氧化碳直接转化制甲醇的工艺条件下，MegaMax 900 DCARB 所表现出的活性水平显著高于常规 MegaMax 900，这一特性使其成为专注于碳资源化利用的可持续电子甲醇生产装置的理想选择。
稳定性提升
科莱恩的 MegaMax 900 DCARB 具有优化的微观结构，提供卓越的物理强度和更多活性位点，以确保持续稳定的催化性能。
在处理富水二氧化碳原料时，这种专用催化剂相比常规MegaMax 900 展现出更优越的水热稳定性。
在二氧化碳制甲醇工况下，MegaMax 900 DCARB催化剂的常规使用寿命可达4年，既能实现生产效率最大化，又能有效减少换剂频率和装置停产时间。
量身定制的CO₂制甲醇催化剂方案
科莱恩的 MegaMax 900 DCARB 催化剂体现了我们在绿色甲醇技术领域的持续创新。该催化剂专为电子甲醇生产而开发，有效解决了二氧化碳活化难题，并在反应生成水的条件下仍能保持优异性能。。凭借卓越的活性和经验证的耐久性，这一突破性催化剂实现了可靠的商业化电子甲醇生产，支持全球向可持续燃料与化学品转型，同时助力行业降低碳足迹。
全面的应用催化剂技术（ ACT ）团队支持：从设计到运营
科莱恩的应用催化技术 (ACT) 团队在整个生物质甲醇生产过程中提供全流程技术支持。
我们的资深技术专家与客户紧密合作，确保催化剂性能和生产装置运行实现最优状态。
性能预测与工艺设计
我们的 ACT 团队提供先进的性能预测建模服务，帮助客户优化工艺设计，实现最大效率。借助先进的仿真工具和大量运行数据，我们能够准确预测催化剂在特定工况下的表现，从而支持计划阶段的科学决策。
我们的技术专家利用基于大量运行数据的复杂建模和仿真工具，预测催化剂在特定条件下的表现，以优化工艺设计并实现最高效率。
现场技术服务
科莱恩不仅仅提供卓越的催化剂—我们还通过以下方式提供全方位的生产支持：
- 专业的催化剂装填：我们的专家采用成熟的技术确保精准装填，从而最大程度提升催化剂效率并减少压降。
- 催化剂还原精准可控：我们的团队严密监控这一关键活化过程，以确保催化剂自始至终发挥最佳性能。
- 开车监测：在此关键阶段，我们的专家提供现场指导，以确保平稳运行，并精准参数优化以实现最佳性能。
持续技术支持
在整个催化剂使用周期内，我们的 ACT 团队将始终提供故障排除、性能优化和技术咨询服务。
数字化服务
CLARITY 数字化平台：我们的创新工具，仅需一键，能够将运行数据转化为可操作的深度洞察，从而优化效率并提升盈利能力。
