将乙烷转化为关键基础化工原料
科莱恩OxyMax™ E 催化剂是该革命性 EDHOX™ 工艺技术的核心，利用乙烷氧化脱氢技术 (ODH)，以更可持续的方式生产支撑现代社会的基础化工原料。我们的先进技术可高效生产乙烯和醋酸这两种关键基础化工原料，它们是合成各类材料与化学品的核心，广泛应用于众多消费品的生产制造。乙烯可用于生产包装用聚乙烯塑料、耐用消费品、聚酯纤维、飞机防冻液、建筑材料、轮胎用合成橡胶、发泡保温材料等日常用品。醋酸同样是众多产品中的关键成分，例如：可用于生产鞋材发泡体、涂料、涂层与胶黏剂所需的醋酸乙烯酯；生产 PET 瓶所需的精对苯二甲酸；以及太阳能电池板封装用 EVA 胶膜及众多其他应用领域。因此，这两种化学品是包装、纺织、医药、建材等无数日用消费品的基础原料，在日常生活中不可或缺、难以替代。
EDHOX™ 工艺技术
EDHOX™ 工艺开创了化工生产领域的一场根本性变革。该创新技术由林德（Linde）携手催化剂领域专家科莱恩共同开发，基于乙烷氧化脱氢（ODH）工艺，同步生产乙烯与乙酸。在这项突破性工艺中，乙烷与氧气在多管式反应器内借助我们的非均相催化剂实现选择性转化，同时利用熔盐介质高效移除生成的热量。最终产品：聚合物级乙烯、冰醋酸以及可供直接利用或储存的纯化二氧化碳。
特点和优势
采用 OxyMax™ E 催化剂的 EDHOX™ 工艺技术
革新性技术，一举破解可持续性、效率与成本经济性的三大挑战。
范围 1 二氧化碳排放量降低至少 60%，甚至能够完全实现净零排放；如采用绿电供电，则有望实现范围 2 的零排放；工艺为全电气化设计。
相比传统乙烯生产工艺，能耗可降低高达 70%
运行条件温和，运行温度低于 400°C，远低于蒸汽裂解所需 1000°C 以上的运行温度，提升工艺安全性并减轻设备负荷
单吨乙烯成本更优，资本支出降低 5-20%，经济效益突出
相比传统工艺，碳效率提升最高可达 5%，能够以等量的乙烷原料生产更多高价值产品。
该技术具备商业化应用条件，适用于新建、改造以及下游一体化配套项目，尤其适用于醋酸乙烯单体 (VAM)、对苯二甲酸 (PTA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA) 等领域。
OxyMax™ E 和 EDHOX™ 工艺：与生俱来的可持续性
与传统蒸汽裂解要求温度超过 1000°C 不同，我们的乙烷氧化脱氢流程在低于 400°C 的温度和适中的压力下即可运行，具备显著的可持续发展优势。该工艺在生产乙烯和冰乙酸的同时，还可大幅降低乃至完全消除范围 1 二氧化碳的排放；若采用绿电或核电供电，更可实现范围 2 零排放。相较于传统工艺，该技术能耗降低约 70%，同时保持优异的碳利用效率。EDHOX™ 工艺可联产冰醋酸、精制二氧化碳等高价值副产品。
先进的催化剂技术
科莱恩已对该新型催化剂的核心成分——钼钒碲铌氧化物进行了全面评估，评测了其对人体健康、环境及废弃物管理的潜在影响。公司已制定完善的涵盖安全储存、操作、运输及处置规范，确保符合所有相关安全法规要求，并最大限度降低风险。 此外，该催化剂 已在众多国家/地区完成严格的注册流程，验证其符合各国政府 标准与规定
科莱恩的 OxyMax™ 催化剂采用创新的化工生产技术，实现了创新与可持续发展的平衡，为各类日常应用提供关键基础材料。
OxyMax™ 288：超高选择性氧化催化剂
OxyMax™ 288 为专用催化剂，用于Linde EDHOX™ 工艺，可在保留高价值乙烯的同时，将乙炔与氧同时脱除至极低浓度水平。
- 乙烯产品中的乙炔浓度达标
- 近乎彻底的脱除氧气，工艺安全性高
- 催化剂独具的选择特性将乙烯损耗降至最低
- 在 Linde EDHOX™ 工艺中性能稳定
KlimPro-Industrie Initiative
Clariant proudly acknowledges the funding support of the German Federal Government through Project PRETACA, part of the KlimPro-Industrie initiative, a program by the German Federal Ministry of Education and Research (BMBF) supporting innovative projects that reduce greenhouse gas emissions in the basic materials industry.
PRETACA (Production of Ethylene and Acetic Acid through Oxidative Dehydrogenation) successfully developed and demonstrated an alternative, low-emission ethylene production process at pilot scale, significantly reducing CO₂ emissions in the chemical industry [1][2]. The project united Linde (process design), Clariant (catalyst development), MAN Energy Solutions (DWE GmbH, reactor technology), and the Technical University of Munich (sustainability assessment), together proving industrial feasibility and paving the way for meaningful emissions reductions across the chemical industry [1][2].
[1] ReInvent | PRETACA [2] Forschung für Nachhaltigkeit (FONA) – FONA
