科莱恩用于丙烷脱氢装置的突破性HGM理念——中国的成功案例

• 第一个采用发热材料（HGM）的 Catofin® 丙烷脱氢（PDH）装置在宁波海越成功运行 • 30天内实现100%设计产能（60万吨/年） • CB&I Catofin® 催化技术现在在中国生产超过150万吨低碳烯烃

瑞士穆顿兹，2015年3月18日——全球领先特种化学品公司科莱恩今天宣布其用于Catofin® 工艺的发热材料（HGM）在中国宁波市宁波海越新材料有限公司丙烷脱氢工厂展现优异性能。该工厂采用基于科莱恩Catofin®催化剂的CB&I Catofin® 催化脱氢工艺生产60万吨/年丙烯。

Catofin®工艺是一项高效、可靠的从丙烷制丙烯的技术。该工艺在最佳的反应器压力和温度下进行操作，以实现最大化丙烷转化率，获得高丙烯收率以及相应的低投资和低运营成本。这些性能优势在Catofin®工艺采用HGM后得到进一步提升。

HGM是一种创新的金属氧化物材料，为显著提升Catofin®装置的选择性和收益率而设计。HGM材料与催化剂一同装入催化剂床层，在循环操作中经历氧化和还原过程，产生热量，从而驱动脱氢反应。这不仅提升收率，降低能耗，同时减少了排放。鉴于其对原料利用率提升所做出的重要的、跨越式的贡献，HGM在2014年ICIS创新大会获得特别贡献奖。

自2011年以来，多家使用HGM用于异丁烯生产的Catofin®工厂已投产运行，一致验证了HGM技术在商业化规模装置中的优势。HGM在宁波海越所体现的卓越性能具有特殊的意义，因为这是第一家使用HGM的PDH工厂。该项目在许可36个月后实现投料，丙烷投料3天内成功产出合格丙烯，并且在三十天内达到百分百设计产能。装置已经完全满足其性能保障，现在正在105%超负荷运行。包括宁波海越，Catofin®工艺现在中国已经用于超过150万吨低碳烯烃的生产。 科莱恩高级副总裁、催化剂业务单元总监司徒浩（Stefan Heuser）宣布：“我们很高兴能够和我们的伙伴CB&I共同实现这次优异的成绩。HGM获得了认可，它可以完全满足它的设计初衷：进一步提高了Catofin®工艺强大性能和出色的功效，从而强化它作为丙烷脱氢首选工艺的地位。Catofin®工艺和催化剂将格外有利于我们中国的客户面对日益上升的丙烯需求。”