科莱恩扩大工程和高温树脂专用色母粒的全球产能
瑞士穆顿兹，2016年2月24日 –全球领先的特种化学品制造商科莱恩宣布计划对专业设备和设施进行超过750万瑞士法郎的投资，旨在扩大色彩及添加剂色母粒的产能和加工能力，以加强支持应用于工程树脂及高温塑料例如聚醚醚酮（PEEK）等应用方案。目前已经启动了对位于上海和新加坡，以及两家美国工厂的大规模投资。
为了使色母粒在加工温度通常在300°C及以上的聚合物起效，色母粒需要采用特殊的配方-不仅需要使用能够适应于相同温度的高温基材，而且还要使用能够耐受极端热剪切的特殊颜料和添加剂。此外，改性和挤出设备还必须进行专门的设置，使之能够在极端条件下正常运作。位于美国马萨诸塞州的霍尔顿（Holden, Massachusetts）、缅因州的刘易斯顿（Lewiston, Maine）和密歇根州的阿尔比恩（Albion, Michigan）的三个科莱恩色母粒工厂已经在处理工程树脂和高温材料的过程中积累了丰富的知识和经验。过去，亚洲区工厂的处理能力比较主要集中在ABS、聚碳酸酯（PC） 和特定尼龙（PA）等一些在常规温度下处理的工程材料。因此，该地区的客户经常必须从海外采购高端产品，从而面临着更长的产品开发和交付周期。而这一切即将发生改变。
"全球对高温塑料和兼容色母粒的需求正在迅速增长。"科莱恩扩产项目负责人Jeff Saeger说道："在汽车、小型消费电子产品和电气市场上的新产品的推动下，工程材料的使用率正在以每年7-8%的速度增长，远高于整个塑料行业的增长率。科莱恩在美国拥有最先进的材料处理能力，现在我们要做的是将这些经验和专业知识推广到全球。"
科莱恩正在上海部署工程树脂和高温树脂所需要的全套设备和程序，新的生产线和配套能力将在2016年年底落实。科莱恩已于2015年年底在美国缅因州的刘易斯顿安装了处理含氟聚合物的设备，并将在2016年第一季度在马萨诸塞州的霍尔顿建立特种工程化合物和高温树脂专用的黑色色母粒的新生产线。
全球制造商的新选择
如果没有高温色母粒，一些生产商的选择十分有限。在零部件的注塑过程中，这些生产商要么使用不着色的塑料树脂，然后再对制件树脂喷涂上色，要么就只能使用预着色的塑料树脂。但是，根据Saeger的解释，许多公司需要的工程树脂和高温材料相对用量较少，使用上述方法不仅不够经济，有时甚至并不适用。目前，主要树脂生产商提供的标准色彩的范围很窄，通常不会生产那些用量少的使用的预着色塑料。小型定制着色塑料生产商尽管能够实现小规模生产，但成本较高。
Saeger表示，解决方案是"Natural Plus方法"。加工厂商可以先购买不着色的塑料树脂，然后再加入经过精确配比的色母粒，从而实现精确的成品着色。这一方法具备众多优点：
- 首先，避免了因定制少量彩色树脂而产生的高成本。
- 其次，加工厂商可以大量购买不着色的树脂，而不必把钱浪费在并不常用的彩色树脂库存上。
- 第三，实现仓储空间最小化。
- 第四，通过对不着色的树脂的集中干燥处理，以更快的颜色更替实现高生产效益。
- 最后，制造商可以更加灵活地响应客户不断变化的色彩偏好。
新的投资预计将加强及扩容UL认证产品线並对电子产品和家电厂商更为有益，因为此类设备及其部件中所包含的工程塑料需要满足美国保险商实验室（UL）颁布的阻燃标准。 敬请关注科莱恩在Google Plus, 领英和微信公众号（科莱恩方程式）的信息更新。
