科莱恩MegaMax® 800催化剂在中国海洋石油集团下属甲醇厂成功开车使用
- 优异的甲醇合成催化剂MegaMax 800在开车运行24小时内实现增产
- 产品在较低温度下降低合成气消耗的同时，提高甲醇醇产量和碳转化率
- 产品能够在各种甲醇醇生产技术工艺中发挥效能
德国慕尼黑/中国上海，2018年9月20日 –全球领先的特种化学品制造商科莱恩今日宣布其MegaMax 800甲醇合成催化剂在位于海南省的中国海洋石油集团（CNOOC）下属的中海石油化学甲醇厂成功投入生产。
中海油集团是中国最大的海洋油气生产商，其子公司中海石油化学股份有限公司是专门生产化肥和化工产品的大型企业。其海南生产基地中海石油建滔化工有限公司的二期甲醇工厂采用了DAVY™甲醇生产工艺，于2010年投入运营，年产量高达80万吨。此工厂最近使用了科莱恩MegaMax 800催化剂，并于2018年6月28日成功开车运行。
与该工厂以往采用的催化剂相比，MegaMax 800催化剂在早期的性能运行阶段大幅提升了各项关键绩效指标。在投入使用的24小时内，甲醇产量约提升了25吨（增幅1%），且原料气用量降低了2%。产量提升很大程度上得益于催化剂床内催化剂温度分布的改善，进气口和热点温度均实现大幅降低。此外，汽包的操作压力较以前大幅降低，与此同时，催化剂的单位用量转化率也显著提高。MegaMax 800还能降低操作回路压力，并促进蒸汽产量实现小幅提升。
科莱恩高级副总裁兼催化剂业务单元总经理司徒浩（Stefan Heuser）表示：“我们对MegaMax 800在中海石油化学甲醇工厂取得的成效十分满意。凭借超过45年的甲醇合成经验，我们的催化剂产品可适用于各种工艺技术，能够为不同规模的生产厂实现最优甲醇生产提供卓越的活性和选择性，是寻求提升盈利率、灵活性和安全性的客户的理想解决方案。”
与前一代催化剂相比，专门设计的MegaMax 800催化剂能够推动产能提升40%，并能在低温条件下保持产品性能。该产品也提升了碳转化率和甲醇产量，同时降低了合成气消耗量。根据生产设备的设计和工艺条件，采用MegaMax 800的甲醇厂最高可以将其产能提升10%。
MegaMax 800催化剂的另一大优势是更高的选择性。通常情况下，为了弥补催化剂活性的衰减，需要提高反应温度，导致副产物随着运行时间而增加。MegaMax 800催化剂能够保持在整个使用期限内的高选择性，从而大幅减少特定副产物的生成。该催化剂产品具有卓越的稳定性和较高的抗中毒性能，从而提供严苛的日常生产所需的耐久性，避免生产中出现异常情况。
除了MegaMax 800，科莱恩的ReforMax® 210 LDP和ReforMax 330 LDP蒸汽转化催化剂也用于中海石油建滔化工有限公司的二期以及一期甲醇工厂。在高负荷运行条件下，ReforMax 系列催化剂的使用寿命如今将可延长额外一年，并保持着高生产率和低压降的优良性能。
®为科莱恩商标，已在多国注册。
DAVY™是庄信万丰（JOHNSON MATTHEY）的商标，已在多国注册。
