科莱恩MegaMax® 800催化剂在中海油海南Davy工艺甲醇工厂表现卓越

• MegaMax 800甲醇合成催化剂在首次装填后运行表现卓越，再度赢得后续订单
• 该中海油装置甲醇总产量增加了3.8万吨，带来额外经济效益可达7,000万元
• 运行结果表明，该催化剂具有更高活性和更高的单程二氧化碳转化率，原料气消耗更少，并减少结蜡

中国上海/德国慕尼黑，2021年7月19日 – 科莱恩高性能甲醇合成催化剂MegaMax 800再度中标中国海洋石油集团有限公司（“中海油”）的另一重要合同。该中国油气生产商于2018年在其富岛工厂首次使用科莱恩解决方案后，创下了累计甲醇产量和工厂可靠性的新记录。鉴于其优异表现，中海油决定继续选用该催化剂，并于2021年6月完成重新装填。

得益于科莱恩催化剂，中海油海南富岛工厂的甲醇累计总产量在相同天然气量的条件下增加了3.8万吨，折合经济价值超过7,000万元。通过使用该催化剂，装置总天然气消耗量平均降低了1.5%。此外，结蜡大幅减少，维护工作量也因此减少了一半。同时，装置上运行的科莱恩脱硫和预转化催化剂首次实现了近两年的运行寿命。

科莱恩催化剂业务大中华区副总裁陈志鹏（Kevin Chan）表示：“该后续订单对我们而言意味着一项重要成就，进一步证明了我们独特的甲醇合成催化剂的性能和品质。中海油是中国最大的石油和天然气生产商之一，能够助力中海油提升产量、效率和工厂可靠性，我们深感荣幸。”

富岛甲醇工厂于2010年投产，年产甲醇80万吨，采用天然气原料和Davy工艺设计。除上述催化剂外，该厂还使用了科莱恩的ReforMax LDP系列蒸汽转化催化剂，自2018年以来一直保持着稳定的高性能表现。

此外，中海油在海南运营的另一座年产60万吨甲醇的建滔工厂，也已经将甲醇合成催化剂升级为MegaMax 800。该厂以天然气为原料，采用鲁奇工艺设计。MegaMax 800良好满足了富岛工厂Davy工艺和建滔工厂鲁奇工艺这两种不同甲醇生产技术的需求。

两家工厂都使用了富含二氧化碳（部分>20%）的天然气原料，MegaMax 800非常适合应对这些极具挑战性的运行条件，显示出更高的单程二氧化碳转换率和更长的使用寿命。简而言之，使用MegaMax 800可以帮助两家工厂减少10%的二氧化碳排放量。

MegaMax®为科莱恩商标，已在多国注册。