科莱恩新型AmoMax®-Casale氨合成催化剂在首批三座商用运行工厂绩效卓越
- 新型AmoMax-Casale催化剂迄今已在Nutrien、Mosaic和Yara （雅苒）Sluiskil三家合成氨工厂成功使用
- 三家工厂均证实新型催化剂性能卓越，降低了合成氨生产成本，并减少CO2排放量
- 由科莱恩与卡萨利（Casale）联合开发的AmoMax-Casale催化剂活性提升最高可达30%
中国上海/德国慕尼黑，2023年6月27日 - 科莱恩致力于促进能源转型，现已取得重要成果。其新型AmoMax-Casale合成氨催化剂在首批三家商业客户中运行绩效卓越。该催化剂由科莱恩与卡萨利联合开发，具有卓越的催化活性、稳定性和能源效率。上述优势在特立尼达和多巴哥共和国Nutrien、美国Mosaic以及荷兰雅苒 Sluiskil三家客户中的合成氨工厂得到了验证。三家工厂的运行数据报告表明，AmoMax-Casale催化剂具有优越的性能，大幅降低了合成氨工艺的能耗和生产成本，同时减少了二氧化碳排放量，显著提高了工厂的可持续性。由于氨被认为将在未来的氢能源生态系统中发挥重要作用，高催化活性和高能效的合成氨催化剂对加快实现净零排放至关重要。
科莱恩催化剂业务单元合成气与燃料业务部全球副总裁韩杰安（Georg Anfang）表示：“AmoMax-Casale在多套采用不同设计方案和工艺要求的合成氨装置中成功应用，充分证实我们的创新型催化剂不仅性能卓越，也具有极佳的灵活性。目前全球70%以上的氨被用于氮肥生产。但是，由于氨正成为日益重要的能源载体和燃料，AmoMax-Casale也将在促进能源转型方面发挥决定性的作用。”
卡萨利公司技术总监Ermanno Filippi补充道：“我们先进的氨合成反应器已被证明在提高氨合成装置的生产率、降低能耗和减少碳排放方面发挥着强有力的作用。通过将其与双方共同开发的创新型AmoMax-Casale催化剂相结合，我们能帮助客户进一步提高氨合成装置的绩效。”
AmoMax-Casale在科莱恩备受认可的AmoMax® 10催化剂基础上，进行了定制化的改进研发。AmoMax 10在全球拥有超过120套的成功运行业绩。新型AmoMax-Casale针对卡萨利的反应器设计进行了专门优化，其效率指数相比AmoMax 10进一步提升，最高可达30%。
2021年，AmoMax-Casale催化剂在特立尼达和多巴哥共和国Nutrien公司的合成氨装置首次实现商业运行。目前该厂实现年能源成本节省约50万美元，年减少CO2排放量4700吨。AmoMax-Casale的第二个客户是美国路易斯安那州的Mosaic公司。该客户的合成氨装置经改造后收效显著，运行压降降低（约12%），反应器出口处氨浓度提高（约9%），体现了催化剂和新反应器的优异性能。该催化剂的第三家客户是荷兰的Yara（雅苒）Sluiskil公司，仅耗时2.5天便完成了其在一套日产1200吨合成氨装置的活化，且目前运行良好。
AmoMax-Casale催化剂因其独特优势也已荣获两项大奖：瑞士化学学会“2021年桑德迈尔奖（Sandmeyer Award）”和2020年ICIS“最佳可持续性工艺”创新奖。此外，卡萨利合成氨工艺技术和科莱恩AmoMax-Casale催化剂已被多个绿氨项目所选用，彰显了两家公司致力于促进能源转型所作出的贡献。
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AmoMax®为科莱恩商标，已在多国注册。
