科莱恩催化剂 2025 年助力客户实现 4500 万吨二氧化碳当量减排

• 采用科莱恩催化剂的工业客户，全年累计减少温室气体排放达 4500 万吨二氧化碳当量
• 减排成果主要源自直接还原炼铁（DRI）、硝酸生产中的一氧化二氮脱除、炼厂尾气净化及合成气生产
• 搭载先进催化技术的新型碳中和技术，进一步强化科莱恩在能源转型进程中的贡献

瑞士穆顿兹/中国上海，2026年6月8日 - 专注于可持续发展的特种化学品公司科莱恩今日宣布，2025 年旗下催化剂产品实现的减排效益同比大幅提升，全年累计减少温室气体排放 4500 万吨二氧化碳当量，较 2024 年增加 500 万吨。这一减排成果[1]得益于多款创新催化技术，包括直接还原铁（DRI）生产用的重整催化剂、硝酸装置一氧化二氮减排催化剂，以及合成气催化剂。该催化剂可配合可再生电力电解制氢路线，或以生物质原料[2]为基础制备绿色甲醇。此外，科莱恩炼厂尾气净化催化剂也为减碳发力，助力炼油厂与炼化一体化园区降低环境足迹。以直接还原炼铁工艺为例，其碳排放强度仅为传统炼钢工艺的一半[3]。

科莱恩催化剂业务单元总裁严坤泽（Jens Cuntze）表示：“打造更清洁、更具可持续性的未来，始终是我们的核心发展方向。我们以持续创新，为减排难度较高的行业提供支持。公司可持续发展布局覆盖全产业链，既着力削减自身直接与间接碳排放，也提供专业解决方案，助力客户减排。”

科莱恩首席战略与技术官韩理德（Richard Haldimann）补充道：“通过联合生产企业与行业伙伴开展协作，能够大幅加快宏伟气候目标的落地进程。这些低碳工艺的成功应用得益于前沿技术支撑，在实现碳减排的同时兼具良好的经济效益。”

目前多数碳减排成效仍来自成熟行业工艺，但各类创新型、非传统应用场景正日益受到重视。去年两大标杆绿色甲醇项目顺利投产，成为行业的重要里程碑：欧洲能源公司（European Energy）的电子甲醇装置采用科莱恩 MegaMax™催化剂，以生物源二氧化碳与绿氢为原料合成甲醇；上海电气的生物甲醇装置则利用农业废弃物生产甲醇。两个项目均验证了可持续甲醇规模化生产的商业可行性。作为行业转型的先行者，科莱恩催化剂目前已助力打造更环保的化工产品，为低碳未来筑牢根基。

绿色甲醇是科莱恩布局支持的众多碳中和技术之一。秉持 “创新化学成就天人和谐” 的发展理念，公司持续优化产品组合与运营模式，着力破解全球发展难题，全力推动能源转型。科莱恩持续投入催化剂解决方案研发，助力化工与燃料行业稳步推进脱碳进程。

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MegaMax™ 是科莱恩的商标。

[1] 科莱恩核算客户碳减排量所采用的方法，均依据国际通用标准制定。
[2] 公司以每吨成品（直接还原铁、甲醇、硝酸等）为单位，对比基准工艺测算减排数值，再结合 2025 年旗下催化剂所支撑的全年产品总产量，核算得出总减排量。本次参照的基准工艺包括：采用高炉 - 转炉（BF-BOF） 路线的传统炼钢工艺、无碳捕集的传统蒸汽甲烷重整合成气工艺，以及未配套一氧化二氮催化脱除技术的硝酸生产工艺。
[3] 资料来源：Mission Possible Partnership, Net-Zero Steel Sector Transition Strategy, 2022