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Descubra el valor.
Descubra la tecnología de bajas emisiones.

¿CÓMO PODEMOS ACTIVAR LA
RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL?

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Creando el cambio

DEL SUELO AL AIRE

El planeta está cambiando y no se puede negar que nuestros malos hábitos han contribuido a ello. Pero hay una manera en la que podemos activar nuestra responsabilidad ambiental nuevamente: Las tecnologías innovadoras pueden reducir las emisiones. Los materiales nuevos pueden conservar los escasos recursos. Lo importante para todo esto es la voluntad, no sólo la de exigir la sustentabilidad, sino la de crearla.

En una misión hacia menores emisiones

INVENTOR THOMAS ENGELHARDT Y EL SECRETO DE ECOSIL® LE

Usted es el inventor de la tecnología LE. ¿Hizo el descubrimiento por casualidad o persiguió la meta intencionalmente?
Permítame enfatizar primero que el punto de partida de esta innovación, igual que todos los proyectos de desarrollo de minerales funcionales, fue una clara necesidad del cliente: la reducción de las emisiones en fundiciones. Nuestro análisis en profundidad sobre las fuentes de emisiones demostró que tanto los aglutinantes orgánicos en los núcleos, como los tradicionales generadores de carbono brillante a base de carbono en los sistemas de arena verde, contribuyen a las emisiones BTEX (benceno, tolueno, etilbenceno, xileno). Como Clariant provee aditivos para arena verde, me enfoqué en un análisis sistemático de materiales de carbono natural con un perfil bajo de creación de volátiles bajo condiciones de forjado que pueden sustituir a los materiales tradicionales. Finalmente, pude identificar un grado especial de grafito que cumplía todos los requisitos. De ninguna manera fue una casualidad, pero como con todas las invenciones, hubo un poco de suerte implicada.

¿Por qué entre medio de todas las cosas las emisiones BTEX son tan importantes para la industria de la fundición?
Basados en el simple hecho de que el hierro líquido de hasta 1500 °C golpea el carbón en la arena verde de moldeado, se consideró inevitable la creación de compuestos orgánicos volátiles y también de peligrosas emisiones BTEX. Esta es la razón por la cual el límite legal para las emisiones del benceno, por ejemplo, es cuatro veces más alta para las fundiciones que para otras industrias.

¿Son todos los tipos de grafito adecuados para la tecnología LE?
Un grado especial de grafito, seleccionado cuidadosamente mediante un largo proceso de desarrollo, es solamente una parte de la tecnología LE. En contraste con la bentonita, el grafito no se puede dispersar fácilmente en un sistema de arena verde. Para el éxito de la tecnología LE la combinación de grafito especial y de dispersante es muy importante.

»Desarrollamos un aparejo de pruebas en nuestro laboratorio de aplicaciones que mide las emisiones de sistemas de arena verde bajo condiciones realistas en los procesos de fundición.«

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Instrumento GC-MS (cromatología de gas-espectrometría de masa)
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Dr. Thomas Engelhardt
jefe de laboratorio desarrollo de aplicaciones minerales funcionales EMEA
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Usted’ ha desarrollado un método mediante el cual puede medir y comparar emisiones. ¿Cómo funciona esa tecnología?
Cualquiera puede tan solo prometer emisiones más bajas. Para convencer a los clientes, se necesita proporcionar hechos reales. Por ello desarrollamos un aparejo de pruebas en nuestro laboratorio de aplicación que mide las emisiones de sistemas de arena verde bajo condiciones realistas en los procesos de fundición. Igual que en una fundición, vertemos el hierro líquido en un molde de arena verde estandarizado y recolectamos todos los gases en una trampa absorbente especialmente diseñada. Después sacamos los gases de la trampa absorbente y los analizamos cualitativa y cuantitativamente con técnicas GC-MS de punta.

¿Cómo evalúan los resultados?
Para probar a los clientes y a las autoridades la eficacia de nuestro sistema LE, pedimos que nuestros clientes nos envíen muestras de las arenas verdes de sus procesos establecidos usando los aditivos tradicionales antes de la introducción de la tecnología LE. Medimos las emisiones BTEX actuales y utilizamos los resultados como línea de inicio más adelante. Después de la introducción de la tecnología LE, la fundición nos envía una segunda muestra de la arena verde, que también se analiza con respecto a emisiones BTEX en nuestro laboratorio de aplicación. La comparación directa de ambas muestras prueba al cliente la reducción de emisiones BTEX del sistema de arena verde. Los clientes que también necesitan reducir las emisiones de núcleos pueden sustituir los sistemas de aglutinante orgánico con inorgánico.

Usted es el inventor de la tecnología LE. ¿Hizo el descubrimiento por casualidad o persiguió la meta intencionalmente?
Permítame enfatizar primero que el punto de partida de esta innovación, igual que todos los proyectos de desarrollo de minerales funcionales, fue una clara necesidad del cliente: la reducción de las emisiones en fundiciones. Nuestro análisis en profundidad sobre las fuentes de emisiones demostró que tanto los aglutinantes orgánicos en los núcleos, como los tradicionales generadores de carbono brillante a base de carbono en los sistemas de arena verde, contribuyen a las emisiones BTEX (benceno, tolueno, etilbenceno, xileno). Como Clariant provee aditivos para arena verde, me enfoqué en un análisis sistemático de materiales de carbono natural con un perfil bajo de creación de volátiles bajo condiciones de forjado que pueden sustituir a los materiales tradicionales. Finalmente, pude identificar un grado especial de grafito que cumplía todos los requisitos. De ninguna manera fue una casualidad, pero como con todas las invenciones, hubo un poco de suerte implicada.

¿Por qué entre medio de todas las cosas las emisiones BTEX son tan importantes para la industria de la fundición?
Basados en el simple hecho de que el hierro líquido de hasta 1500 °C golpea el carbón en la arena verde de moldeado, se consideró inevitable la formación de compuestos orgánicos volátiles y también de peligrosas emisiones BTEX. Esta es la razón por la cual el límite legal para las emisiones del benceno, por ejemplo, es cuatro veces más alta para las fundiciones que para otras industrias.

¿Son todos los tipos de grafito adecuados para la tecnología LE?
Un grado especial de grafito, seleccionado cuidadosamente mediante un largo proceso de desarrollo, es solamente una parte de la tecnología LE. En contraste con la bentonita, el grafito no se puede dispersar fácilmente en un sistema de arena verde. Para el éxito de la tecnología LE la combinación de grafito especial y de dispersante es muy importante.

»Desarrollamos un aparejo de pruebas en nuestro laboratorio de aplicaciones que mide las emisiones de sistemas de arena verde bajo condiciones realistas en los procesos de fundición.«

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Dr. Thomas Engelhardt
jefe de laboratorio desarrollo de aplicaciones minerales funcionales EMEA
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Usted’ ha desarrollado un método mediante el cual puede medir y comparar emisiones. ¿Cómo funciona esa tecnología?
Cualquiera puede tan solo prometer emisiones más bajas. Para convencer a los clientes, se necesita proporcionar hechos reales. Por ello desarrollamos un aparejo de pruebas en nuestro laboratorio de aplicación que mide las emisiones de sistemas de arena verde bajo condiciones realistas en los procesos de fundición. Igual que en una fundición, vertemos el hierro líquido en un molde de arena verde estandarizado y recolectamos todos los gases en una trampa absorbente especialmente diseñada. Después sacamos los gases de la trampa absorbente y los analizamos cualitativa y cuantitativamente con técnicas GC-MS de punta.

¿Cómo evalúan los resultados?
Para probar a los clientes y a las autoridades la eficacia de nuestro sistema LE, pedimos que nuestros clientes nos envíen muestras de las arenas verdes de sus procesos establecidos usando los aditivos tradicionales antes de la introducción de la tecnología LE. Medimos las emisiones BTEX actuales y utilizamos los resultados como línea de inicio más adelante. Después de la introducción de la tecnología LE, la fundición nos envía una segunda muestra de la arena verde, que también se analiza con respecto a emisiones BTEX en nuestro laboratorio de aplicación. La comparación directa de ambas muestras prueba al cliente la reducción de emisiones BTEX del sistema de arena verde. Los clientes que también necesitan reducir las emisiones de núcleos pueden sustituir los sistemas de aglutinante orgánico con inorgánico.

Usted es el inventor de la tecnología LE. ¿Hizo el descubrimiento por casualidad o persiguió la meta intencionalmente?
Permítame enfatizar primero que el punto de partida de esta innovación, igual que todos los proyectos de desarrollo de minerales funcionales, fue una clara necesidad del cliente: la reducción de las emisiones en fundiciones. Nuestro análisis en profundidad sobre las fuentes de emisiones demostró que tanto los aglutinantes orgánicos en los núcleos, como los tradicionales generadores de carbono brillante a base de carbono en los sistemas de arena verde, contribuyen a las emisiones BTEX (benceno, tolueno, etilbenceno, xileno). Como Clariant provee aditivos para arena verde, me enfoqué en un análisis sistemático de materiales de carbono natural con un perfil bajo de creación de volátiles bajo condiciones de forjado que pueden sustituir a los materiales tradicionales. Finalmente, pude identificar un grado especial de grafito que cumplía todos los requisitos. De ninguna manera fue una casualidad, pero como con todas las invenciones, hubo un poco de suerte implicada.

¿Por qué entre medio de todas las cosas las emisiones BTEX son tan importantes para la industria de la fundición?
Basados en el simple hecho de que el hierro líquido de hasta 1500 °C golpea el carbón en la arena verde de moldeado, se consideró inevitable la formación de compuestos orgánicos volátiles y también de peligrosas emisiones BTEX. Esta es la razón por la cual el límite legal para las emisiones del benceno, por ejemplo, es cuatro veces más alta para las fundiciones que para otras industrias.

¿Son todos los tipos de grafito adecuados para la tecnología LE?
Un grado especial de grafito, seleccionado cuidadosamente mediante un largo proceso de desarrollo, es solamente una parte de la tecnología LE. En contraste con la bentonita, el grafito no se puede dispersar fácilmente en un sistema de arena verde. Para el éxito de la tecnología LE la combinación de grafito especial y de dispersante es muy importante.

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Dr. Thomas Engelhardt
jefe de laboratorio desarrollo de aplicaciones minerales funcionales EMEA

»Desarrollamos un aparejo de pruebas en nuestro laboratorio de aplicaciones que mide las emisiones de sistemas de arena verde bajo condiciones realistas en los procesos de fundición.«

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Usted’ ha desarrollado un método mediante el cual puede medir y comparar emisiones. ¿Cómo funciona esa tecnología?
Cualquiera puede tan solo prometer emisiones más bajas. Para convencer a los clientes, se necesita proporcionar hechos reales. Por ello desarrollamos un aparejo de pruebas en nuestro laboratorio de aplicación que mide las emisiones de sistemas de arena verde bajo condiciones realistas en los procesos de fundición. Igual que en una fundición, vertemos el hierro líquido en un molde de arena verde estandarizado y recolectamos todos los gases en una trampa absorbente especialmente diseñada. Después sacamos los gases de la trampa absorbente y los analizamos cualitativa y cuantitativamente con técnicas GC-MS de punta.

¿Cómo evalúan los resultados?
Para probar a los clientes y a las autoridades la eficacia de nuestro sistema LE, pedimos que nuestros clientes nos envíen muestras de las arenas verdes de sus procesos establecidos usando los aditivos tradicionales antes de la introducción de la tecnología LE. Medimos las emisiones BTEX actuales y utilizamos los resultados como línea de inicio más adelante. Después de la introducción de la tecnología LE, la fundición nos envía una segunda muestra de la arena verde, que también se analiza con respecto a emisiones BTEX en nuestro laboratorio de aplicación. La comparación directa de ambas muestras prueba al cliente la reducción de emisiones BTEX del sistema de arena verde. Los clientes que también necesitan reducir las emisiones de núcleos pueden sustituir los sistemas de aglutinante orgánico con inorgánico.

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Tesoro allá abajo

LA HISTORIA VOLCÁNICA DE LA BENTONITA

De las profundidades de la tierra, hacia las alturas de la atmósfera, y de regreso. La historia de la mayoría de los depósitos de bentonita comienza con una explosión y ceniza propulsada hacia el cielo como parte de una erupción volcánica.

De las profundidades de la tierra, hacia las alturas de la atmósfera, y de regreso. La historia de la mayoría de los depósitos de bentonita comienza con una explosión y ceniza propulsada hacia el cielo como parte de una erupción volcánica.

Comienzo

SACUDIDA, TRAQUETEO Y LANZAMIENTO

¡Las erupciones volcánicas comienzan con un estruendo y una nube de humo, antes de tirar hacia arriba una columna de lava, gas y ceniza, algunas veces tan alta como 16 millas!

Después

CENIZA QUE SE ESTRELLA

Al caer la ceniza, el viento se la lleva a remotos valles y hondonadas, donde se deposita junto con rocas que contienen vidrio, conocidas como toba vítrea.

Después

LO QUÉ LOS RÍOS PUEDEN TRAER

Los ríos transportan nuevamente la ceniza y capas de roca y arena cubren y protegen los depósitos de ceniza volcánica contra la erosión.

Después

COCINA A PRESIÓN

Al paso de los milenios, los depósitos se sujetan a la alta presión y a temperaturas que hacen que se forme la bentonita, mientras el paisaje por arriba experimenta cambios masivos.

Después

DE REGRESO AL COMIENZO

¿Desea verlo otra vez? Con solo hacer clic puede saltar tiempo atrás 13 millones de años.

Comenzar de nuevo

SACUDIDA, TRAQUETEO Y LANZAMIENTO

¡Las erupciones volcánicas comienzan con un estruendo y una nube de humo, antes de tirar hacia arriba una columna de lava, gas y ceniza, algunas veces tan alta como 16 millas!

CENIZA QUE SE ESTRELLA

Al caer las cenizas, el viento se las lleva a remotos valles y hondonadas, donde se deposita junto con rocas que contienen vidrio conocidas como toba vítrea.

LO QUÉ LOS RÍOS PUEDEN TRAER

Los ríos transportan nuevamente la ceniza y capas de roca y arena cubren y protegen los depósitos de ceniza volcánica contra la erosión.

COCINA A PRESIÓN

Al paso de los milenios, los depósitos se sujetan a la alta presión y a temperaturas que hacen que se forme la bentonita, mientras el paisaje por arriba experimenta cambios masivos.

  • Exploración

    Bentonita
    debajo
    de sus pies

    Hace más de cien años se descubrió por casualidad en Gammelsdorf, Alemania, justo al noreste de Munich, un depósito masivo de bentonita. Desde entonces, la gente ha estado extrayendo este valioso recurso. Luego de usar perforaciones a gran escala para localizar depósitos grandes, comienza la porción más interesante del proceso de minería: negociación con el dueño de la tierra, o docenas de dueños, como a menudo es el caso.

    HECHO INTERESANTE

    De acuerdo con las leyes alemanas sobre minería, los dueños de la tierra poseen los depósitos de bentonita hasta el centro de la tierra.

  • Apertura

    Excavación profunda,
    capa sobre capa

    Luego de haber obtenido todos los permisos requeridos, podemos comenzar a excavar. Se remueve capa sobre capa de tierra vegetal, grava y roca y se almacenan por separado. En un esfuerzo por ahorrar energía, el material sobrante se quita de manera circular de modo que los camiones de volteo puedan descargar su carga de 40 toneladas de los agujeros nuevos en uno viejo. Esto mantiene la longitud de los viajes en un mínimo.

    HECHO INTERESANTE

    En 1313, Gammelsdorf fue testigo de la última batalla de caballeros con armaduras en suelo alemán. De vez en cuando se hallan artefactos del encuentro.

  • Extracción

    De la
    mina a la
    producción

    A una profundidad de aproximadamente 90 pies hay una capa gruesa masiva de 5 pies de bentonita. Para evitar que la arcilla sea expuesta a impurezas, se deja en su lugar una capa protectora de material sobrante de 3 pies. Entonces los excavadores entran y quitan la bentonita. En Gammelsdorf, extraemos 15 calidades diversas. Entonces los enviamos a Moosburg, nuestro sitio de producción más grande, en donde se convierten en productos tan diversos como tierra para blanquear, aglutinantes para fundición y aditivos para perforación.

    HECHO INTERESANTE

    Anualmente se minan en Gammelsdorf 300.000 toneladas de bentonita, lo que equivale al tamaño del cráter que dejó el meteorito que se estrelló en Arizona.

  • Relleno

    Llenando
    las brechas

    Después de haber excavado un depósito de bentonita, es hora de comenzar con la renaturalización del sitio. Colocamos de nuevo en su orden original roca, grava y tierra vegetal y las compactamos nuevamente sobre la tierra con una niveladora. Mientras hacemos esto, antes de recultivar el sitio, es esencial asegurarse de mantener el abastecimiento y la escorrentía del agua. El último paso es colocar la meticulosamente almacenada tierra vegetal y modelar el paisaje según los requisitos del dueño de la tierra.

    HECHO INTERESANTE

    Algunas veces los granjeros optan por recibir su tierra con un modelado de forma diferente que antes para controlar la escorrentía del agua y aumentar la eficiencia de las cosechas.

  • De regreso a la naturaleza
    Minería

    Ayudando
    a que la naturaleza
    florezca

    Para renaturalizar la tierra, no basta simplemente con llenar un agujero. Es necesario que la vida retorne. Para este propósito, plantamos cosechas leguminosas para activar vida microbiana en el suelo. Después de dos años, el suelo ha sido suficientemente enriquecido y comenzamos a plantar. Tomamos extremo cuidado en aumentar la biodiversidad eligiendo esquemas de plantación adecuados (bosques mezclados) y creando biotipos.

    HECHO INTERESANTE

    Se diseñan las excavadoras rascadoras de manera, tal que no pongan más tensión en el suelo que el que pone un peatón.

»En cada paso del proceso de minería, desde el descubrimiento hasta la extracción y renaturalización, estamos en contacto cercano con los residentes. Mantener buenas relaciones con los lugareños es más precioso que cualquier mineral.«

Klaus Schmidbauer,
gerente de mina Gammelsdorf

»En cada paso del proceso de minería, desde el descubrimiento hasta la extracción y renaturalización, estamos en contacto cercano con los residentes. Mantener buenas relaciones con los lugareños es más precioso que cualquier mineral.«

Klaus Schmidbauer,
gerente de mina Gammelsdorf

Fabricando un mejor aglutinante

LA ACTIVACIÓN DE LA BENTONITA

La bentonita natural se da en dos formas principales: A base de sodio y a base de calcio. Si bien la bentonita a base de calcio es la más común, la de sodio es un aglutinante más efectivo. Para aumentar la fuerza de la bentonita a base de calcio, se le somete a una reacción química con carbonato de sodio para activar su superficie externa e interna, lo que aumenta su habilidad de ligarse al agua.

Bentonita a base de calcio + Na2CO3

Bentonita a base de sodio + CaCO3

50 µm

  • Iones de calcio
  • Iones de sodio
  • Molécula de H2O
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Molde de la tierra

HACIA EL CENTRO DE LA MEZCLA

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Embalaje de hierro mientras está caliente

LA TECNOLOGÍA LE EN ACCIÓN

La gran mayoría del hierro fluye a moldes de arena verde para piezas automovilísticas, tales como bloques de motor, piezas de transmisión y discos de freno. ¿Cómo influye el cambio a la Tecnología LE en el proceso de producción? Para enterarnos de los detalles, le preguntamos a una de las empresas automotrices más grandes de Europa: PSA PEUGEOT CITROËN.
¿Cómo fue que PSA comenzó a usar la tecnología LE?
Dado que las autoridades ambientales oficialmente nos solicitaron reducir nuestras emisiones BTEX de las chimeneas, estudiamos la solución que ofrece Clariant.

¿Cuáles eran algunos de los problemas que estaba teniendo con su producto anterior?
No había un verdadero problema existente, excepto por el nivel en el generador del carbón brillante en la premezcla.

¿Cómo fue que comenzó a creer en la tecnología LE?
Gracias a las varias presentaciones hechas por Clariant y sus pruebas de BTEX sobre las arenas del moldeado.

¿Qué tan complicado fue reacondicionar la fundición para la tecnología LE?
Se debieron tomar algunas precauciones. En la fase de implementación, fue importante definir la primera receta que se utilizaría, y luego disminuir paso a paso el porcentaje de la tasa del generador del carbón brillante.

¿Recomendaría la tecnología LE?
Sí, ya que al usarla se contribuye a mejorar la calidad de nuestro ambiente. La implementación de LE Technology es fácil pero se necesitan más controles del sistema de arena durante las etapas de cambio de producto. Esta tecnología ayuda a reducir el consumo de la premezcla.

¿Qué ventajas concretas proporciona PSA en el proceso de producción de discos de freno ventilados?
Básicamente los beneficios son una reducción de las emisiones BTEX, mejora del moldeo y de la exactitud del desprendimiento del molde y reducción del consumo de la premezcla.

¿Qué tanto han mejorado sus niveles de emisiones desde que comenzaron a usar la tecnología LE?
De acuerdo a los últimos análisis, se confirma una reducción de emisiones, el grado de la cual tiene que ser evaluado concretamente gracias a un análisis complementario en el que estamos trabajando actualmente.

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Fuente: PSA PEUGEOT CITROËN, un cliente de Clariant

Pisando ligeramente

CÓMO CAMBIAR UNA HUELLA GLOBAL

Millones de toneladas de hierro líquido se vierten en moldes de fundición anualmente alrededor del mundo. La producción está en aumento—y con ella la cantidad de emisiones BTEX tóxicas. Para asegurar una acción responsable, es esencial estar en el sitio. Nuestras instalaciones de producción alrededor del mundo cubren los mercados más importantes para hacer que LE vaya a donde debe ir. Estamos a la vuelta de la esquina.
  • Europa

    eje de las x: Fundiciones ferrosas (millones de toneladas)

    Sr. Lorenzo Sechi
    jefe del grupo comercial de aditivos para fundiciones EMEA

    «Un costo más bajo de propiedad y ser un buen vecino: la tecnología LE ayuda a mis clientes a alcanzar ambos».

    Correo electrónico
  • Brasil

    eje de las x: Fundiciones ferrosas (millones de toneladas)

    Sr. Marcelo Medeiros
    gerente de Ventas de aditivos para fundiciones Brasil

    «Cada día Brasil está adoptando estándares ambientales más estrictos; la tecnología LE será una gran adición para que nuestras fundiciones las cumplan».

    Correo electrónico
  • China

    eje de las x: Fundiciones ferrosas (millones de toneladas)

    Sra. Zefen He
    gerente de Ventas de aditivos para fundiciones, China

    «La tecnología LE será una gran ayuda para que las fundiciones chinas logren las ambiciosas metas sobre reducción de emisiones asignadas por mandato de los últimos planes de 5 años del gobierno».

    Correo electrónico
  • Corea

    eje de las x: Fundiciones ferrosas (millones de toneladas)

    Sr. Woon Jong Cho
    gerente de Ventas de aditivos para fundiciones, Corea

    «Las fundiciones coreanas están buscando soluciones; yo les demostraré cómo les beneficia la tecnología LE».

    Correo electrónico
  • SEAP

    eje de las x: Fundiciones ferrosas (millones de toneladas)

    Sr. Ittipon Udomsilp
    gerente regional de Ventas, SEAP

    «La mayor productividad con la tecnología LE será un tema importante para mis clientes».

    Correo electrónico

¿Tiene más preguntas?

APRENDA CÓMO LA TECNOLOGÍA LE DA APOYO A SU PROCESO

Hacer el cambio es mucho más fácil de lo que probablemente usted espera. Nuestro equipo mundial de expertos está listo para ayudar a poner en práctica la tecnología LE por usted.
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Derya Ozer,
gerente de Marketing técnico EMEA

»Con ubicaciones alrededor del mundo, podemos ofrecer experiencia personalizada y estamos en una posición excelente para reaccionar rápidamente y para sus necesidades.«

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Derya Ozer,
gerente de Marketing técnico EMEA

»Con ubicaciones alrededor del mundo, podemos ofrecer experiencia personalizada y estamos en una posición excelente para reaccionar rápidamente y para sus necesidades.«

»Con ubicaciones alrededor del mundo, podemos ofrecer experiencia personalizada y estamos en una posición excelente para reaccionar rápidamente y para sus necesidades.«

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Derya Ozer,
gerente de Marketing técnico EMEA

La tecnología LE me parece perfecta. ¿Pero tengo ahora que cambiar todo mi proceso de producción?

Absolutamente que no, nuestra tecnología ofrece un cambio incremental hacia emisiones bajas. Simplemente continúe leyendo para informarse más.

¿Quiero cambiar mi proceso, dónde comenzamos?

Al principio, nuestros expertos examinan los procesos de formado y de arena verde. Después de eso, definimos juntos cómo podemos optimizar su proceso gradualmente.

Me preocupa principalmente que ciertas emisiones no excedan un nivel dado. ¿Podemos enfocarnos en eso?

Nuestro laboratorio para servicio de fundiciones da siempre una descripción de cada emisión de su sistema de arena verde. El concepto de intercambio que sigue entonces se adapta a sus necesidades.

¿Tengo que cerrar todos mis procesos durante el cambio a la tecnología LE?

Cada paso de la planificación está en sus manos y recibe apoyo de los expertos de fundición de Clariant. Los laboratorios para servicio de fundiciones de Clariant introducen la tecnología LE en sus sistemas de arena verde y se sigue un horario definido en conjunto.

Después de la implementación, puede ser que yo no tenga el conocimiento suficiente para supervisar los cambios y sus resultados. ¿Podemos mantenernos en contacto?

Por supuesto. Los expertos de fundición de Clariant regularmente discuten los resultados, los pasos siguientes en el intercambio, así como la implementación final con usted.

ECOSIL® LE satisface los criterios de EcoTain®

NUESTRO ENFOQUE PARA LA SUSTENTABILIDAD

EcoTain® es nuestra etiqueta para productos y soluciones con excelente sostenibilidad que demuestran el mejor rendimiento en su clase. Resaltan nuestras contribuciones a un futuro sostenible y agregan valor para nuestros clientes y para toda la sociedad.
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ECOSIL® LE satisface los criterios de EcoTain®

NUESTRO ENFOQUE PARA LA SUSTENTABILIDAD

EcoTain® es nuestra etiqueta para productos y soluciones con una excelente sostenibilidad que demuestran el mejor rendimiento en su clase. Resaltan nuestras contribuciones a un futuro sostenible y agregan valor para nuestros clientes y para toda la sociedad.
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Para resumir:

LOS BENEFICIOS DE UN VISTAZO

Baja generación de desechos

Baja generación de desechos
La alta concentración de activos y una más baja concentración de BTEX en los sistemas de arena rinden proporciones más altas de reciclado de arena y reducen los desechos de arena.

Bajas emisiones de arena verde

Emisiones de arena verde bajas
La tecnología LE reduce las emisiones tóxicas BTEX (benceno, tolueno, etilbenceno y xileno) evitando que se formen durante la fundición.

Productividad sin igual

Productividad sin igual
La rápida mezcla, la alta concentración de activos y las bajas proporciones de defectos aumentan el rendimiento y la productividad de la fundición.

Fundiciones de la alta precisión

Fundiciones de la alta precisión
Las superficies lisas y la baja adherencia de la arena crean piezas de alta precisión y perfectamente modeladas que le ayudarán a permanecer competitivo en ambientes difíciles.

Costo total de propiedad

Costo total de propiedad
Al cambiar a la tecnología LE en su fundición, no sólo contribuirá a la protección del medioambiente, sino que también reducirá sus costos totales.

  • ECOSIL® LE:

    EN QUÉ LE PUEDE SERVIR

    ECOSIL® LE combina las características de GEKO® LE y del carbón de alta calidad en forma premezclada. Los tipos de bentonitas, carbón, grafito y grados de dispersantes cuidadosamente seleccionados equilibran los desafíos individuales de los diferentes pasos de moldeado y aseguran una productividad optimizada y calidad de las piezas fundidas. Puesto que la generación de carbón brillante ya no es un requisito principal para la parte de carbón de la premezcla, se pueden reducir drásticamente las emisiones BTEX y mantener a la vez una alta producción y bajas proporciones de desechos.

    Reducción de emisiones de compuestos aromáticos

    • ECOSIL® LE minimiza el uso de generadores tradicionales de carbón brillante en los sistemas de arena verde, reduciendo así la producción de emisiones BTEX durante los procesos de fundición

    Superficies limpias de las piezas de fundición

    • ECOSIL® LE proporciona la creación de un revestimiento uniforme de los gránulos de arena de cuarzo con grafito como agente separador; de este modo, se reduce significativamente la unión entre la arena para moldeado y la pieza de fundición y se producen moldeados limpios que se separan fácilmente de los moldes

    Productividad mejorada

    • Las propiedades optimizadas de la bentonita permiten un alto rendimiento de la producción, equilibrando la fragilidad del moldeado con la facilidad de desmoldeo
    • Las propiedades mejoradas para el flujo de arena verde ofrecen una excelente capacidad de llenado de moldes
    • La perfecta estabilidad de los moldes y las superficies limpias reducen la proporción de desechos y los esfuerzos de volver a fundir
    • La buena productividad incluso bajo condiciones de proceso difíciles como cortos tiempos de mezclado, altas temperaturas de arena usada o alto flujo entrante de arena de núcleo

    Características optimizadas de los moldes

    • Los grados seleccionados, de alta calidad del carbón equilibran la formación de gas, hinchazón y las propiedades del almacenamiento de agua para alcanzar una acción acorde de atmósfera reductora (prevención de corrosión), amortiguación de gas en la superficie de los moldes (ninguna penetración del metal) y estabilidad dimensional de los moldes (bajo desecho y vuelta a fundir)
    • La distribución controlada del tamaño de grano del carbón reduce el riesgo de fracciones frágiles de los moldes y de penetración por explosión durante el proceso de fundición
  • GEKO® LE:

    EN QUÉ LE PUEDE SERVIR

    GEKO® LE aumenta eficientemente la productividad de las fundiciones mediante una mezcla óptima de bentonitas de alta calidad, grados seleccionados de grafito y dispersantes adecuados. Proporciona una calidad superior en las fundiciones a la vez reduciendo al mínimo las emisiones BTEX del sistema de arena verde.

    Reducción de emisiones de compuestos aromáticos

    • GEKO®LE minimiza el uso de generadores tradicionales de carbón brillante en los sistemas de arena verde, reduciendo así la producción de emisiones BTEX durante los procesos de fundición

    Superficies limpias de las piezas de fundición

    • GEKO® LE proporciona la creación de un revestimiento uniforme de los gránulos de arena de cuarzo con grafito como agente separador; de este modo, se reduce significativamente la unión entre la arena para moldeado y la fundición y se producen moldeados limpios que se separan fácilmente de los moldes

    Productividad mejorada

    • Las propiedades optimizadas de la bentonita permiten una alta producción equilibrando la fragilidad del moldeado con la facilidad de desmoldeo
    • Las propiedades mejoradas para el flujo de arena verde ofrecen una excelente capacidad de llenado de moldes
    • La perfecta estabilidad de los moldes y las superficies limpias reducen la proporción de desechos y los esfuerzos de volver a fundir
    • La buena productividad incluso bajo condiciones de proceso difíciles como cortos tiempos de mezclado, altas temperaturas de arena usada o alto flujo entrante de arena de núcleo

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