エタンを重要な化学基礎材料に変換する
クラリアントのOxyMax™ E触媒は、革新的な EDHOX™ プロセス の中核を担い、エタンの酸化脱水素（ODH）反応を利用して、現代社会を支える基礎的な構成要素を、よりサステナブルな方法で生み出します。当社の先進テクノロジーにより、消費財の基盤を成すさまざまな素材や化学製品の合成に使用される、重要な化学的構成要素であるエチレンと酢酸を効率的に製造することができます。エチレンは、包装用途のポリエチレンプラスチック、耐久消費財、ポリエステル系テキスタイル、航空機用の不凍液、建築資材、タイヤに使用される合成ゴム、発泡断熱材など、日常生活に欠かせない消費財の生産を実現します。酢酸もまた、以下の多くの製品の中核原料として重要な役割を果たしています。靴底フォーム、ペイント、コーティング剤、接着剤などに使用される酢酸ビニル、PETボトル用の高純度テレフタル酸、太陽電池モジュール封止用のEVAフィルムなど、幅広い用途。このように、エチレンと酢酸はいずれも、包装材やテキスタイルから、医薬品、建築資材まで、私たちの身の回りにある数多くの消費財の基盤を成す、欠かすことのできない化学物質です。
EDHOX™ プロセステクノロジー
EDHOX™ プロセスは、化学生産におけるパラダイムシフトを提示します。この革新的な技術は、触媒分野のスペシャリストであるクラリアントとLindeの連携によって開発され、エタンの酸化脱水素（ODH）反応を利用して、エチレンと酢酸を同時に生成します。この画期的なプロセスでは、多管式反応器内で不均一系触媒を介し、エタンと酸素が選択的に転換されます。発生する反応熱は溶融塩によって効率的に除去されるため、安定した運転と高い収率を両立します。結果：その結果として得られるのは、ポリマーグレードのエチレン、氷酢酸、そして再利用または貯留が可能な高純度の二酸化炭素です。
機能と利点
OxyMax™ E触媒を充填したEDHOX™
サステナビリティ、効率性、そして経済性の課題を同時に解決する革新的テクノロジー。
スコープ1のCO₂排出量を少なくとも60%削減し、最終的にはネットゼロの達成も可能。さらに、グリーン電力を使用することでスコープ2の排出量をゼロにする可能性を備えています。設計段階からプロセスを完全電化
従来のエチレン生産プロセスと比べて、最大70%のエネルギー消費低減を実現
1000°Cを超える蒸気クラッキングに比べて400°Cを下回る温度で穏やかな条件で運転できるため、プロセスの安全性の向上と機器にかかる負荷の低減を実現することができます
設備投資を5〜20%抑えながら、エチレン1トンあたりの経済性を大幅に向上
従来のプロセスと比較して、同じエタン供給源からより多くの高付加価値製品を生成し、最大5%の炭素効率の改善を実現
商業的に利用可能なテクノロジーで、新設プラントはもちろん、既存設備の改造や下流プロセスとの統合にも適用可能。特に VAM、PTA、EVA などの生産工程で優れた柔軟性を発揮します。
OxyMax™ EとEDHOX™ プロセス：設計段階からサステナビリティを実現
従来の蒸気クラッキングが1000°Cを超える高温を必要とするのに対し、当社の ODH（酸化脱水素）プロセスは、適度な圧力下400°C未満で稼働し、際立ったサステナビリティのメリットをもたらします。このプロセスでは、スコープ1のCO₂排出量を大幅に削減、または完全に排除し、さらにグリーン電力または原子力発電を使用することでスコープ2の排出量をゼロにすることも可能です。また、従来の手法に比べてエネルギー消費を約70%削減しながら、優れた炭素効率を維持します。さらに、EDHOX™ プロセスは、氷酢酸および高純度CO₂を価値のある副生成物として生産します。
先端触媒テクノロジー
クラリアントは、新触媒の中核成分である MoVTeNbオキシドについて、健康への影響、環境への影響、廃棄物管理への影響を含め、徹底的な評価を実施しました。安全な保管、取り扱い、輸送および廃棄に関する包括的なガイドラインを策定し、関連するすべての安全規制への準拠と危険の最小化を確実にしています。 さらに、この触媒は 多数の 国で厳格な登録手続きを経ており、各国の 政府 基準および法規制への適合が検証されています。
クラリアントの OxyMax™ 触媒シリーズは、革新性とサステナビリティの両立を実現し、日常用途の基幹素材を作成する新たな化学品製造技術を提供します。
OxyMax™ 288: 超選択的酸化触媒
OxyMax™ 288は、LindeのEDHOX™ プロセスにおいて、アセチレンおよび酸素を同時に極めて低濃度まで除去しながら、貴重なエチレンを保持するよう設計された高度に専門化された触媒です。
- エチレン製品中のアセチレン濃度を仕様値内に制御
- 酸素をほぼ完全に除去し、高いプロセスの安全性を確保
- 触媒独自の選択性によりエチレン損失を最小化
- LindeのEDHOX™ プロセス構成で安定した性能を発揮
KlimPro-Industrie Initiative
Clariant proudly acknowledges the funding support of the German Federal Government through Project PRETACA, part of the KlimPro-Industrie initiative, a program by the German Federal Ministry of Education and Research (BMBF) supporting innovative projects that reduce greenhouse gas emissions in the basic materials industry.
PRETACA (Production of Ethylene and Acetic Acid through Oxidative Dehydrogenation) successfully developed and demonstrated an alternative, low-emission ethylene production process at pilot scale, significantly reducing CO₂ emissions in the chemical industry [1][2]. The project united Linde (process design), Clariant (catalyst development), MAN Energy Solutions (DWE GmbH, reactor technology), and the Technical University of Munich (sustainability assessment), together proving industrial feasibility and paving the way for meaningful emissions reductions across the chemical industry [1][2].
[1] ReInvent | PRETACA [2] Forschung für Nachhaltigkeit (FONA) – FONA
