供給精製
高度な触媒
高度な触媒
サステナブルな燃料と化学物質生産のための供給ガスは、通常、多くの金属化や非有機不純物を含む源由来です。除去しないと、汚染物質が下流のプロセスに 重大な影響を及ぼしかねません。不純物の集中が低くても、下流触媒の性能やライフタイムに影響し、全体のプロセス成果が ないものとなります。水素または炭素供給の源には不純物が含まれるものであるため、精製のステップが必須となります。

完全なソリューションとサポート
供給ガス精製の課題は最も有効性果的かつ経済的なソリューションを確保することです。ガードベッドは、時間と共に集中にばらつきが出る可能性のある様々な不純物を除去する必要があります。しかし、再生可能エネルギーはすでに定着している化石系 資源との競合に努めるため、このプロセスはできる限りシンプルで費用を最小限にする必要があります。
新しい種類のガス組成での当社の広範な経験をもって、クラリアントは専門家的なアドバイス、全ての供給ガス、不純物の高費用効果の精製のために最適化した触媒と吸着剤、そしてプラント設計を提供します。当社のグリーン合成ガスアップグレード用の包括的で革新的なポートフォリオは、最も課題の多いガス要件に加え、CO₂ と H₂精製などの特別なケースもカバーしています。
工業的用途および触媒利用のための水素の製造および精製
再生可能な水アプリケーション、今後数年での目覚ましい成長が見込まれています。’カーボンニュートラルを実現するため、人類のエネルギー管理ないし おいて必要な革新でもあります 。水素は重要な化学・燃料プロセスの大部分を支えており、クラリアントは、進化し続ける合成ガスのポートフォリオを備え、 電解槽で製造されたグリーン水素の脱酸素化などの新しい精製アプリケーションにおいて、クリーンな水素技術の提供をサポートすることに尽力しています。 クラリアント’のEnviCat排出制御触媒は何十年もの間、脱酸素化アプリケーションに使用されてきました。高純度水素の生成に適した適合性費用効率の高い ソリューションを推奨いたします。


脱硫と脱金属
脱硫化と脱金属化従来の化石原料も、バイオマスや都市ごみなどの サステナビリティ原料も、 無機不純物を大量に含んでおり、 ガス化/熱分解/熱プロセスの下流で、 硫黄、ハロゲン化物、金金属化属種などの発生の原因となります 。
これまでは、これらの不純物は 湿潤性式および乾式洗浄と、 電気集塵を組み合わせることで 管理してきました。現在、新しいプラントでは、 多くの場合、既知のガス洗浄プロセスや材料を適応させる ことができます。しかし、 プロセススケーリングの問題から、 有機硫黄やHCNのような難しい化学種を管理するためないし 触媒や乾式洗浄技術に 高度な要求が求められることががよくあります。
本分野におけるクラリアントの広範な経験と Actisorb原料の包括的なポートフォリオを 組み合わせることで、 サステナビリティ燃料や化学物質の下流生産において高純度の原料を実現する 完璧なパートナーとなります。

を使用した合成ガスのアップグレード
合成ガスのアップグレードクラリアントでは、鉄系の高温シフト触媒やサワーガスシフト触媒を含む、水性ガスシフト触媒の包括的な品ぞろえを用意しています。これらの触媒は、特に 合成ガスのアップグレードで頻繁に用いられています。 触媒の堅牢な性質によりその他のガス クリーニング技術の必要が低減されるためです。
下流のアプリケーションには水素 生成や合成天然 ガスへのメタン化、フィッシャー・トロプシュ合成、メタノール 生成があります。

二酸化炭精製
CCUSアプリケーションよりサステナビリティ燃料の需要が高まるにつれ、 炭素の隔離や原料としての二酸化炭素を利用することへのニーズが 年々急激に高まっています。ただしどちらのケースも、 下流工程を安全かつ確実ないし行うため、 二酸化炭素源の 純度に特定の要件があります。
二酸化炭素源となり得るものは 極めて多岐にわたり、バイオガスアップグレード、 化学および工業オフガス、発酵 プロセス、直接空気回収などが含まれます。
クラリアント’の幅広い吸着剤や触媒 を使用することにより、汚染物質ないし除去する受動的吸着剤システム のシステムコストを最適化する 高 性能ソリューションを提供すると共に 、例えば、VOCまたは酸素除去を必要とする より高度の触媒精製システムの 提供も可能となります。
汎用ガス精製
バイオガス及び二酸化炭素クリーニング
水素の脱酸素化
硫黄除去
合成ガス調整
蒸気メタン改質

EARTH™ 技術
触媒の活動力 と熱回復力を飛躍的に向上させるリフォーマーチューブ用ドロップインアッセンブリ。エネルギー消費と二酸化炭素排出を最小限に抑えます。
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獲得した主要な結果:
- >30%の燃料貯蓄
- >10%の二酸化炭素フットプリント削減
- ~20%の圧力低下減少
- >20%の炉の火室効率の向上。つまり、逆関係プロセスにより吸収されたエネルギーと炉内で放出されたエネルギー合計の比較。
- ~50%の余剰蒸気減少